সেবা

প্রতিটি আগত উপাদান ব্যাচ উৎপাদনের জন্য মুক্তি পাওয়ার আগে পরিদর্শন করা হয়। যখন উপাদানগুলি আমাদের কারখানায় আসে, গুদাম দল সরবরাহকারী, ক্রয় আদেশ, উপাদানের গ্রেড, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ, ব্যাচ নম্বর, প্যাকেজিং অবস্থান এবং সংযুক্ত নথি যাচাই করে। প্রতিটি ব্যাচের পরে একটি অভ্যন্তরীণ লট নম্বর বরাদ্দ করা হয় এবং উৎপাদনে অযাচিত উপাদান প্রবেশ করতে না দেওয়ার জন্য কোয়ারেন্টাইন অবস্থায় রাখা হয়।

আমাদের গুণমান দল উপাদানের প্রকার এবং পরিদর্শন পরিকল্পনার অনুযায়ী প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা গ্রহণ করে। রাবার, রাসায়নিক, শক্তিবর্ধক কাপড় এবং টেনসাইল কর্ডগুলি উপাদান-নির্দিষ্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়, যা চেহারা, পরিচয়, ঘনত্ব, আর্দ্রতা, ছাইয়ের পরিমাণ, টেনসাইল শক্তি, প্রসারণ এবং পৃষ্ঠের অবস্থার অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

পরীক্ষার পরে, একটি গুণমান প্রকৌশলী ফলাফলগুলি অনুমোদিত ক্রয় স্পেসিফিকেশন, অভ্যন্তরীণ গুণমান প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযোজ্য গ্রাহক মানের সাথে তুলনা করে। যোগ্য উপাদানগুলি উৎপাদনের জন্য ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত স্টোরেজে মুক্তি পায়। অযোগ্য উপাদানগুলি চিহ্নিত, পৃথক এবং অতিরিক্ত পরীক্ষার, সরবরাহকারী ফেরত, অনুমোদিত নিম্নমানের ব্যবহার বা প্রত্যাখ্যানের জন্য পর্যালোচনা করা হয়।

চূড়ান্ত মুক্তির আগে, প্রতিটি সম্পন্ন বেল্ট উৎপাদন আদেশ এবং গ্রাহক স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়। আমাদের গুণমান দল বেল্ট মডেল, প্রোফাইল, উপাদানের গ্রেড, মাত্রা, পরিমাণ, চিহ্নিতকরণ, প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রাহকের দ্বারা নির্দিষ্ট যেকোনো বিশেষ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করে।

এরপর বেল্টের পৃষ্ঠের অবস্থান, প্রোফাইলের সঠিকতা, শীর্ষ প্রস্থ, বেল্টের উচ্চতা, কার্যকর বা বাইরের দৈর্ঘ্য, দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা, কোগের মাত্রা, রিবের মাত্রা, দাঁতের পিচ এবং মুদ্রিত ব্যাচ শনাক্তকরণ পরীক্ষা করা হয়। বেল্টের প্রকার এবং পরিদর্শন পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে, কার্যকারিতা পরীক্ষায় টেনসাইল শক্তি, প্রসারণ, কর্ড আঠালো, কাপড় আঠালো, কঠোরতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, তাপ বয়স, তেল প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয়তা, ক্লান্তি কার্যকারিতা এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

একটি গুণমান প্রকৌশলী মাত্রাগত রেকর্ড, পরীক্ষার ফলাফল, উৎপাদন তথ্য এবং পণ্য শনাক্তকরণ পর্যালোচনা করে পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং মুক্তির সিদ্ধান্ত জারি করার আগে। যোগ্য বেল্টগুলি সম্পন্ন পণ্য স্টোরেজে স্থানান্তরিত হয়। শিপমেন্টের আগে, মডেল, পরিমাণ, ব্যাচ কোড, লেবেল, প্যাকেজিং অবস্থান, প্যাকিং তালিকা এবং প্রয়োজনীয় নথি আবার পরীক্ষা করা হয়। পরিদর্শনে ব্যর্থ পণ্যগুলি মেরামত, পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ, অতিরিক্ত পরীক্ষার, পুনঃউৎপাদন বা প্রত্যাখ্যানের জন্য পৃথক করা হয়, এবং পুনঃকর্মকৃত পণ্যগুলি শিপমেন্টের আগে পুনরায় পরিদর্শন পাস করতে হবে।

TRANSCO প্রধান রাবারের বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে যা বেল্টের শক্তি, নমনীয়তা, পরিধান প্রতিরোধ এবং মাত্রাগত স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণ পরীক্ষার আইটেমগুলির মধ্যে টেনসাইল শক্তি, ভাঙনের সময় প্রসারণ, কঠোরতা, ঘনত্ব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ অন্তর্ভুক্ত।

টেনসাইল শক্তি সাধারণত এমপিএ-তে রেকর্ড করা হয়, প্রসারণ শতাংশ হিসেবে রেকর্ড করা হয়, এবং কঠোরতা নির্দিষ্ট শোর স্কেলে রেকর্ড করা হয়। প্রয়োজনীয় মানগুলি রাবার যৌগ, বেল্টের নির্মাণ, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং উদ্দেশ্যপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের অনুযায়ী নির্বাচিত হয়। বিভিন্ন ভি-বেল্ট, টাইমিং বেল্ট এবং রিবড বেল্ট একই সার্বজনীন গ্রহণযোগ্য মান ব্যবহার করে না।

রাবারের ঘর্ষণ প্রতিরোধ পরীক্ষা করা হয় নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ অবস্থার অধীনে কতটা উপাদান হারানো হয়েছে তা পরিমাপ করে। ফলাফলটি নির্বাচিত পরীক্ষার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে ভলিউম ক্ষতি বা ঘর্ষণ প্রতিরোধের সূচক হিসেবে রিপোর্ট করা হতে পারে।

নিম্ন বা আরও স্থিতিশীল উপাদান ক্ষতি সাধারণত একই পরীক্ষাগার অবস্থার অধীনে পুনরাবৃত্ত পৃষ্ঠের পরিধানের বিরুদ্ধে ভাল প্রতিরোধ নির্দেশ করে। তবে, পরীক্ষাগার ঘর্ষণ তথ্য প্রধানত যৌগের তুলনা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রকৃত বেল্ট পরিধানও পুলির অবস্থান, বেল্টের টান, সমন্বয়, গতি, লোড, দূষণ এবং অপারেটিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।

TRANSCO বেল্টের প্রকার এবং অপারেটিং অ্যাপ্লিকেশনের অনুযায়ী ক্লান্তি এবং গতিশীল পরীক্ষাগুলি নির্বাচন করে। অটোমোটিভ ভি-বেল্ট, শিল্প ভি-বেল্ট, টাইমিং বেল্ট এবং পিকে রিবড বেল্টের বিভিন্ন প্রোফাইল, নির্মাণ এবং কাজের শর্ত রয়েছে, তাই তারা একই পরীক্ষার ব্যবস্থা ব্যবহার করে না।

একটি গতিশীল পরীক্ষায় পুলির কনফিগারেশন, বেল্টের গতি, প্রয়োগিত লোড, অপারেটিং সময়, তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত বেল্টের অবস্থান রেকর্ড করা হতে পারে। ক্লান্তি পরীক্ষাগুলি সাধারণত পণ্য উন্নয়ন, প্রকার যাচাইকরণ, সময়কালীন গুণমান পরীক্ষা বা গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি পৃথক বেল্টের জন্য নিয়মিত পরীক্ষার পরিবর্তে।

একটি TRANSCO বেল্ট পরিদর্শন প্রতিবেদন পণ্য মডেল, বেল্ট প্রোফাইল, উৎপাদন ব্যাচ, নমুনা নম্বর, পরিদর্শন তারিখ, পরীক্ষার পদ্ধতি, গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃত পরিমাপিত ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

বেল্টের প্রকারের উপর নির্ভর করে, প্রতিবেদনটি বেল্টের দৈর্ঘ্য, দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা, শীর্ষ প্রস্থ, বেল্টের উচ্চতা, টেনসাইল শক্তি, প্রসারণ, কঠোরতা, আঠালো, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, মুনির ভিসকোসিটি, কিউর ডেটা বা বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ রেকর্ড করতে পারে। প্রতিবেদনটিতে পরিদর্শনের সিদ্ধান্ত এবং মুক্তির অবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি পরীক্ষিত নমুনাকে সংশ্লিষ্ট উৎপাদন ব্যাচ এবং গ্রাহক আদেশের সাথে সংযুক্ত করতে দেয়।

প্রতিটি রাবার যৌগ ব্যাচ একটি ট্রেসযোগ্য ব্যাচ নম্বর বরাদ্দ করা হয় যা অনুমোদিত সূত্র, মিশ্রণের তারিখ, উৎপাদন যন্ত্রপাতি, অপারেটর এবং আগত উপাদান লটের সাথে সংযুক্ত। একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা সংগ্রহ করা হয় যাতে এটি পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ে যাওয়ার আগে অ-শুকনো যৌগের ধারাবাহিকতা যাচাই করা যায়।

আমাদের ল্যাব যৌগের চেহারা, দূষণ, ঘনত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণ ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করে। মুনির ভিসকোসিটি পরীক্ষণ প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন কিউর বৈশিষ্ট্য পরীক্ষণ সর্বনিম্ন টর্ক, সর্বাধিক টর্ক, স্কর্চ সময় এবং সর্বোত্তম কিউর সময়ের মতো প্যারামিটারগুলি পরিমাপ করে। একটি নিয়ন্ত্রিত রাবার পরীক্ষার শীটও কঠোরতা, টেনসাইল শক্তি, প্রসারণ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ যাচাই করতে ভলকানাইজ করা হতে পারে।

বেল্ট উৎপাদনের সময়, আমাদের পরিদর্শক টেনসাইল কর্ডের ব্যবস্থা, কর্ডের টান, কাপড়ের মোড়ানো, বেল্টের প্রোফাইল, মোল্ড লোডিং, কোগ বা দাঁতের গঠন, রিবের অবস্থান এবং মাত্রাগত ধারাবাহিকতা পর্যবেক্ষণ করেন। ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় অনুমোদিত প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের অনুযায়ী রেকর্ড করা হয়। একটি গুণমান প্রকৌশলী যৌগের তথ্য এবং উৎপাদন রেকর্ড পর্যালোচনা করে ব্যাচটি মুক্তি দেওয়ার আগে। যে কোনো অযোগ্য ব্যাচ পুনঃকর্ম, অতিরিক্ত পরীক্ষার, অনুমোদিত নিম্নমানের ব্যবহার বা প্রত্যাখ্যানের জন্য স্থগিত রাখা হয়, প্রয়োজন হলে পুনরায় পরিদর্শনের পরে।

TRANSCO ভি-বেল্টের মাত্রা গ্রাহক স্পেসিফিকেশন, অনুমোদিত পণ্য অঙ্কন এবং প্রযোজ্য বেল্ট মানের অনুযায়ী পরিদর্শন করে। ক্লাসিকাল এবং সংকীর্ণ ভি-বেল্টের জন্য, সাধারণ বিভাগগুলির জন্য আইএসও ৪১৮৪ একটি মাত্রাগত রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন জেড, এ, বি, সি, এসপিজেড, এসপিএ, এসপিবি এবং এসপিসি।

পরিদর্শন সাধারণত বেল্টের প্রোফাইল, শীর্ষ প্রস্থ, বেল্টের উচ্চতা, ডেটাম বা কার্যকর দৈর্ঘ্য, পরিমাপিত দৈর্ঘ্য এবং দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা রেকর্ড করে। পরিমাপিত তথ্য অবশ্যই নির্দিষ্ট বেল্ট মডেলের জন্য নিশ্চিত করা হয়েছে যে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, তার আগে পণ্য মুক্তি দেওয়া হয়।

TRANSCO প্রতিটি রাবার মিশ্রণ ব্যাচ পরীক্ষা করে তার পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ে মুক্তি পাওয়ার আগে। যৌগ ব্যাচটি সূত্র, মিশ্রণের তারিখ, যন্ত্রপাতি, অপারেটর এবং সম্পর্কিত কাঁচামাল লট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

মুনির ভিস্কোসিটি অপরিশোধিত রাবারের প্রক্রিয়াকরণের ধারাবাহিকতা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়। কিউর পরীক্ষার মাধ্যমে ন্যূনতম টর্ক, সর্বাধিক টর্ক, স্কর্চ সময় এবং সর্বোত্তম কিউর সময় পরিমাপ করা হয়। এই ফলাফলগুলি অনুমোদিত যৌগ নিয়ন্ত্রণ পরিসরের সাথে তুলনা করা হয়। অস্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ বা কিউরিং ডেটার সাথে একটি ব্যাচ পর্যালোচনার জন্য স্থগিত রাখা হয়, অতিরিক্ত পরীক্ষার জন্য, পুনঃকর্মের জন্য বা প্রত্যাখ্যানের জন্য।

অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বেল্টের কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার অবস্থার অধীনে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিমাপ করে যাচাই করা হয়। পরীক্ষাটি নিশ্চিত করে যে বেল্টটি নিরাপদে স্থির বৈদ্যুতিক চার্জকে অপসারণ করতে পারে কিনা, অপারেশনের সময় বৈদ্যুতিক চার্জ জমা হতে দেয় না।

পরিদর্শন রেকর্ডে বেল্টের মডেল, পরীক্ষার পদ্ধতি, পরিমাপিত প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমুনা ব্যাচ এবং গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা চিহ্নিত করা উচিত। অ্যান্টি-স্ট্যাটিক কার্যকারিতা শুধুমাত্র তখনই পরীক্ষিত হয় যখন এটি বেল্টের স্পেসিফিকেশন, অ্যাপ্লিকেশন বা গ্রাহক অর্ডারের দ্বারা প্রয়োজন হয়। এটি শুধুমাত্র বেল্টের উপাদান, রঙ বা চেহারা থেকে দাবি করা উচিত নয়।