שירות

כל קבוצת חומר נכנסת נבדקת לפני שחרורה לייצור. כאשר חומרים מגיעים למפעל שלנו, צוות המחסן מאמת את הספק, הזמנת הרכישה, דרגת החומר, המפרט, הכמות, מספר הקבוצה, מצב האריזות והמסמכים הנלווים. כל קבוצה מקבלת מספר קבוצה פנימי ומועברת למצב הסגר כדי למנוע מחומרים לא מאומתים להיכנס לייצור.

צוות האיכות שלנו לוקח דגימות מייצגות בהתאם לסוג החומר ותוכנית הבדיקה. גומי, כימיקלים, בדים מחזקים וחוטי מתיחה נבדקים באמצעות שיטות ספציפיות לחומר, שעשויות לכלול מראה, זהות, צפיפות, לחות, תכולת אפר, חוזק מתיחה, מתיחה ומצב שטח.

לאחר הבדיקה, מהנדס איכות משווה את התוצאות עם המפרט המוסמך להזמנה, דרישות האיכות הפנימיות וסטנדרטים רלוונטיים של לקוחות. חומרים מאושרים משוחררים לאחסון מאושר לשימוש בייצור. חומרים שאינם תואמים מזוהים, מופרדים ונבדקים לבדיקות נוספות, החזרת ספק, שימוש מורשה בדרגה נמוכה או דחייה.

לפני השחרור הסופי, כל רצועת גומי גמישה נבדקת בהתאם להזמנה ולמפרט הלקוח. צוות האיכות שלנו מאשר את דגם הרצועה, הפרופיל, דרגת החומר, המידות, הכמות, הסימון, דרישות האריזות וכל דרישות ביצועים מיוחדות שציין הלקוח.

הרצועה נבדקת לאחר מכן עבור מצב השטח, דיוק הפרופיל, רוחב עליון, גובה הרצועה, אורך אפקטיבי או חיצוני, סובלנות אורך, מידות שיניים, מידות ריבוע, מרווח שיניים וזיהוי קבוצת הדפסה. בהתאם לסוג הרצועה ולתוכנית הבדיקה, בדיקות ביצועים עשויות לכלול חוזק מתיחה, מתיחה, הידבקות חוטים, הידבקות בדים, קשיות, עמידות בפני שחיקה, הזדקנות בחום, עמידות בפני שמן, גמישות בטמפרטורה נמוכה, ביצועי עייפות ועמידות חשמלית.

מהנדס איכות עובר על רשומות המידות, תוצאות הבדיקות, נתוני הייצור וזיהוי המוצר לפני הוצאת דוח הבדיקה והחלטת השחרור. רצועות מאושרות מועברות לאחסון מוצרים מוגמרים. לפני המשלוח, הדגם, הכמות, קוד הקבוצה, תוויות, מצב האריזות, רשימת האריזות והמסמכים הנדרשים נבדקים שוב. מוצרים שנכשלו בבדיקה מופרדים לתיקון, עיבוד מחדש, בדיקות נוספות, ייצור מחדש או דחייה, ומוצרים שעובדו מחדש חייבים לעבור בדיקה מחדש לפני המשלוח.

TRANSCO בודקת את התכונות העיקריות של הגומי שמשפיעות על חוזק הרצועה, גמישות, עמידות בפני שחיקה ויציבות ממדית. פריטי בדיקה טיפוסיים כוללים חוזק מתיחה, מתיחה בשבירה, קשיות, צפיפות ועמידות בפני שחיקה.

חוזק מתיחה נרשם בדרך כלל ב-MPa, מתיחה נרשמת כאחוז, וקשיות נרשמת באמצעות סולם Shore המוגדר. הערכים הנדרשים נבחרים בהתאם לתרכובת הגומי, בניית הרצועה, דרישות הלקוח ויישום המיועד. רצועות V שונות, רצועות תזמון ורצועות עם ריבועים לא משתמשות באותו ערך קבלה אוניברסלי.

עמידות בפני שחיקת גומי נבדקת על ידי מדידת כמות החומר שאבדה בתנאי חיכוך מבוקרים. התוצאה עשויה להיות מדווחת כאובדן נפח או כאינדקס עמידות בפני שחיקה, בהתאם לשיטת הבדיקה שנבחרה.

אובדן חומר נמוך או יציב יותר בדרך כלל מצביע על עמידות טובה יותר בפני שחיקה חוזרת של פני השטח בתנאים מעבדתיים זהים. עם זאת, נתוני השחיקה במעבדה משמשים בעיקר להשוואת תרכובות ולבקרת איכות. השחיקה בפועל של הרצועה תלויה גם במצב המנוע, מתח הרצועה, יישור, מהירות, עומס, זיהום וטמפרטורת הפעולה.

TRANSCO בוחרת בדיקות עייפות ודינמיות בהתאם לסוג הרצועה ויישום הפעולה. רצועות V לרכב, רצועות V תעשייתיות, רצועות תזמון ורצועות PK עם ריבועים יש פרופילים, מבנים ותנאי עבודה שונים, כך שאינן משתמשות באותו הסדר בדיקה.

בדיקה דינמית עשויה לרשום את תצורת המנוע, מהירות הרצועה, העומס המופעל, זמן הפעולה, טמפרטורה ומצב סופי של הרצועה. בדיקות עייפות משמשות בדרך כלל לפיתוח מוצרים, אימות סוגים, בדיקות איכות תקופתיות או דרישות ספציפיות של לקוחות ולא כבדיקה שגרתית לכל רצועה בודדת.

דו”ח בדיקת רצועת TRANSCO יכול לכלול את דגם המוצר, פרופיל הרצועה, קבוצת הייצור, מספר הדגימה, תאריך הבדיקה, שיטת הבדיקה, דרישות קבלה ותוצאה נמדדת בפועל.

בהתאם לסוג הרצועה, הדו”ח עשוי לרשום אורך רצועה, סובלנות אורך, רוחב עליון, גובה רצועה, חוזק מתיחה, מתיחה, קשיות, הידבקות, עמידות בפני שחיקה, צמיגות מוני, נתוני ריפוי או עמידות חשמלית. הדו”ח כולל גם את מסקנת הבדיקה ומצב השחרור. זה מאפשר לחבר את הדוגמה הנבדקת עם קבוצת הייצור הרלוונטית והזמנת הלקוח.

כל קבוצת תרכובת גומי מקבלת מספר קבוצה ניתן למעקב המקושר לנוסחה המאושרת, תאריך ערבוב, ציוד ייצור, מפעיל וקבוצות חומר גולמי נכנסות. דוגמה מייצגת נאספת כדי לאמת את העקביות של התרכובת הלא מרפאת לפני שהיא מתקדמת לשלב הייצור הבא.

המעבדה שלנו בודקת את התרכובת עבור מראה, זיהום, צפיפות ועקביות בעיבוד. בדיקות צמיגות מוני משמשות להערכת יציבות העיבוד, בעוד שבדיקות תכונות ריפוי מודדות פרמטרים כמו מומנט מינימלי, מומנט מקסימלי, זמן חימום וזמן ריפוי אופטימלי. גיליון בדיקה של גומי מבוקר עשוי גם להיות וולקניזציה כדי לאמת קשיות, חוזק מתיחה, מתיחה ועמידות בפני שחיקה.

במהלך ייצור הרצועות, המפקחים שלנו עוקבים אחרי סידור חוטי המתיחה, מתח החוט, עטיפת הבד, פרופיל הרצועה, טעינת תבניות, יצירת שיניים, מיקום ריבוע ועקביות ממדית. טמפרטורת וולקניזציה, לחץ וזמן נרשמים בהתאם למפרט התהליך המאושר. מהנדס איכות עובר על נתוני התרכובת ורשומות הייצור לפני שחרור הקבוצה. כל קבוצה שאינה תואמת מוחזקת לתיקון, בדיקות נוספות, הורדה מורשית או דחייה, ולאחר מכן נבדקת מחדש במידת הצורך.

TRANSCO בודקת את מידות הרצועות V בהתאם למפרט הלקוח, שרטוט המוצר המאושר וסטנדרט הרצועות הרלוונטי. עבור רצועות V קלאסיות וצרות, ISO 4184 יכול לשמש כנקודת ייחוס ממדית עבור קטעים נפוצים כמו Z, A, B, C, SPZ, SPA, SPB ו-SPC.

הבדיקה נרשמת בדרך כלל עבור פרופיל הרצועה, רוחב עליון, גובה רצועה, אורך נתון או אפקטיבי, אורך נמדד וסובלנות אורך. הנתונים הנמדדים חייבים לעמוד בדרישות המאושרות עבור דגם הרצועה הספציפי לפני שהמוצר משוחרר.

TRANSCO בודקת כל קבוצת ערבוב גומי לפני שחרורה לשלב הייצור הבא. קבוצת התרכובת מזוהה על ידי נוסחה, תאריך ערבוב, ציוד, מפעיל וקבוצות חומר גולמי רלוונטיות.

צמיגות מוני משמשת להעריך את עקביות העיבוד של גומי לא מעובד. בדיקות ריפוי משמשות למדוד את המומנט המינימלי, המומנט המקסימלי, זמן סחיטה וזמן ריפוי אופטימלי. תוצאות אלו מושוות לטווח הבקרה המאושר של התערובת. אצווה עם נתוני עיבוד או ריפוי לא נורמליים מוחזקת לבדיקה, בדיקות נוספות, תיקון או דחייה.

ביצוע רצועת אנטי-סטטית מאומת על ידי מדידת התנגדות חשמלית בתנאי בדיקה מבוקרים. הבדיקה מאשרת אם הרצועה יכולה לפזר בבטחה חשמל סטטי במקום לאפשר לטעינה חשמלית להצטבר במהלך הפעולה.

רשומת הבדיקה צריכה לזהות את דגם הרצועה, שיטת הבדיקה, התנגדות שנמדדה, אצוות דגימה ודרישות קבלה. ביצוע אנטי-סטטי נבדק רק כאשר זה נדרש על ידי המפרט של הרצועה, היישום או הזמנת הלקוח. לא ניתן לטעון זאת רק מחומר הרצועה, צבעה או מראיה.