کمربند زمانبندی صنعتی
پروفیلهای دندانهدار موجود شامل سریهای MXL، XL، L، H، XH، HTD، STD، RPP، T و AT است. اعضای کششی از الیاف شیشهای، فولاد و آرامید میتوانند بر اساس بار مورد نیاز، انعطافپذیری، کنترل کشش، سرعت عملیاتی و دقت موقعیتیابی انتخاب شوند.
گزینههای موجود
مواد: لاستیک و پلییورتان
پروفیلهای دندانهدار: پروفیلهای امپریال، متریک، ذوزنقهای و منحنی
نوع تسمهها: تسمههای زمانبندی بیپایان و باز
سفارشیسازی: عرض، طول، پوشش، دندانهها، پروفیلهای راهنما، سوراخها، علامتگذاری و بستهبندی
پشتیبانی تطبیقی: کد تسمه، ابعاد، دادههای پولی، نقشه، نمونه یا عکسهای محصول
کمربند زمانبندی صنعتی چیست؟
یک کمربند زمانبندی صنعتی، که به عنوان کمربند همزمانی صنعتی یا کمربند درایو دندانهدار نیز شناخته میشود، قدرت را از طریق درگیری مثبت بین دندانههای قالبگیری شده کمربند و شیارهای چرخ دنده زمانبندی متناسب منتقل میکند. بر خلاف کمربندهای درایو اصطکاکی، اصل انتقال آن به طور عمده به اصطکاک بین کمربند و چرخ دنده وابسته نیست. درگیری مستقیم دندانهها نسبت سرعت ثابت و حرکت همزمان بین شافتهای محرک و متحرک را حفظ میکند.
این اصل انتقال بدون لغزش، کمربندهای زمانبندی صنعتی را برای ماشینآلاتی که نیاز به موقعیتیابی دقیق، حرکت خطی قابل تکرار، کنترل سرعت پایدار، ایندکسگذاری دقیق یا حرکت همزمان شافت دارند، مناسب میسازد. عملکرد بدون روانکاری آنها همچنین آنها را برای سیستمهایی که تمیزی و کاهش نگهداری روزمره در آنها مهم است، مناسب میکند.
کمربندهای زمانبندی صنعتی به طور گستردهای در تجهیزات اتوماسیون، ماشینآلات بستهبندی، ماشینهای نساجی، سیستمهای چاپ، واحدهای حرکت خطی، نوار نقالههای حمل محصول، تجهیزات پردازش غذا و سیستمهای درایو صنعتی عمومی استفاده میشوند. بسته به کاربرد، بدنه کمربند میتواند از لاستیک یا پلی اورتان ساخته شده و با الیاف شیشه، کابل فولادی، کابل آرامید، پلیاستر یا سایر مواد کششی تقویت شود.
چرا کمربند زمانبندی صنعتی TRANSCO را انتخاب کنیم؟
انتقال همزمان دقیق: دندانههای قالبگیری شده به طور مستقیم با شیارهای چرخ دنده زمانبندی متناسب درگیر میشوند و نسبت سرعت ثابتی را بدون لغزش اصطکاکی معمول حفظ میکنند. زمانی که پروفیل دندانه، هندسه چرخ دنده و تنش نصب به درستی مطابقت داشته باشند، کمربند از موقعیتیابی قابل تکرار، ایندکسگذاری دقیق و حرکت همزمان شافت در تجهیزات اتوماسیون، ماشینآلات بستهبندی و سیستمهای درایو با شروع و توقف مکرر پشتیبانی میکند.
گزینههای مواد لاستیکی و پلی اورتان: کمربندهای زمانبندی لاستیکی انعطافپذیری، جذب لرزش و انتقال گشتاور پایدار را فراهم میکنند و آنها را برای پمپها، فنها، کمپرسورها، ماشینهای نساجی و درایوهای صنعتی عمومی مناسب میسازد. کمربندهای زمانبندی پلی اورتان مقاومت بیشتری در برابر سایش و ثبات ابعادی بالاتری ارائه میدهند و آنها را برای حرکت خطی، موقعیتیابی سروو، بلند کردن، ایندکسگذاری و کاربردهای نقاله سفارشی بهتر میسازند.
پروفیل دندانه عریض و پوشش گام: TRANSCO پروفیلهای کمربند زمانبندی MXL، XL، L، H، XH، HTD، STD، RPP، T و AT را برای سیستمهای چرخ دنده مختلف و نیازهای بار تأمین میکند. پروفیلهای ذوزنقهای معمولاً در درایوهای صنعتی متعارف استفاده میشوند، در حالی که پروفیلهای منحنی دندانهها درگیری نرمتری را فراهم کرده و توزیع بار بهتری را برای انتقال با سرعت یا بار بالاتر ایجاد میکنند. پروفیل و گام انتخابی باید دقیقاً با چرخ دنده موجود مطابقت داشته باشد.
ساختار با استحکام بالا و کشش کم: کابلهای کششی الیاف شیشه، فولاد و آرامید بار انتقال را حمل کرده و به حفظ گام ثابت کمربند در حین خم شدن مکرر کمک میکنند. الیاف شیشه به طور گستردهای برای کمربندهای زمانبندی لاستیکی عمومی استفاده میشود، کابل فولادی کشش کمی را برای موقعیتیابی خطی دقیق فراهم میکند و کابل آرامید ترکیبی از استحکام بالا و وزن کمتر است. پارچه مقاوم در برابر سایش میتواند اصطکاک چرخ دنده را کاهش داده و دندانههای قالبگیری شده را از سایش زودرس محافظت کند.
گزینههای کمربند زمانبندی سفارشی: پروفیل کمربند، طول، عرض، کابل کششی و ساختار پشتی میتوانند بر اساس ماشین و شرایط عملیاتی انتخاب شوند. پردازشهای موجود شامل ساخت بدون انتها یا انتهای باز، پوششهای لاستیکی یا پلی اورتان، پشتیهای فومی، چنگکها، پروفیلهای راهنما، سوراخهای سوراخدار، سوراخهای وکیوم، سنگزنی سطح و علامتگذاری سفارشی برای موقعیتیابی، بلند کردن، نقاله و سیستمهای حمل محصول است.
استانداردهای فنی
کمربندهای زمانبندی صنعتی TRANSCO طبق مواد کمربند، ساختار، پروفیل دندانه، سیستم ابعادی و مشخصات سفارش تأیید شده تولید و بازرسی میشوند. گزارشهای آزمایش تأیید شده و سوابق بازرسی میتوانند بر اساس نیازهای مشتری و سفارش ارائه شوند.
①کمربندهای همزمانی عمومی-درایو: کمربندهای همزمانی صنعتی عمومی که قابل استفاده هستند، طبق GB/T 13487-2025 تولید و بازرسی میشوند.
②پروفیلهای ذوزنقهای با گام امپریالی: هندسه دندانه، ابعاد کمربند، تلورانسهای ابعادی و اندازهگیری طول کمربندهای زمانبندی ذوزنقهای با گام امپریالی مطابق با ISO 19347:2015 است.
③پروفیلهای منحنی متریک: کمربندهای زمانبندی منحنی با گام متریک G، H، R و S مطابق با الزامات مربوط به ISO 13050:2022 و/یا GB/T 24619-2021، همانطور که در سفارش مشخص شده است، میباشند.
④پروفیلهای T و AT: کمربندهای زمانبندی T و AT بدون انتها و انتهای باز مطابق با الزامات ابعادی ISO 17396:2024 هستند. استانداردهای چینی مربوط شامل GB/T 28774-2021 برای کمربندهای زمانبندی با پروفیل T و GB/T 37203-2018 برای کمربندهای زمانبندی با پروفیل AT میباشد.
⑤پیری حرارتی و مقاومت حرارتی: عملکرد پیری حرارتی ترکیبات لاستیکی قابل استفاده طبق ISO 188:2023 یا GB/T 3512-2014 آزمایش میشود. تغییرات در خواص فیزیکی مشخص شده پس از قرارگیری کنترلشده در معرض هوای گرم ارزیابی میشود.
⑥مقاومت در برابر روغن و مایعات: مقاومت ترکیبات لاستیکی قابل استفاده در برابر روغنها، مایعات مبتنی بر نفت و رسانههای شیمیایی مشخص شده طبق ISO 1817:2024 یا GB/T 1690-2010 تحت شرایط آزمایش تأیید شده ارزیابی میشود.
⑦مقاومت در برابر پیری اوزون: مقاومت در برابر ترکخوردگی اوزون ترکیبات لاستیکی قابل استفاده طبق ISO 1431-1:2024 یا GB/T 7762-2014 آزمایش میشود، بر اساس غلظت اوزون مشخص شده، کشش، دما و زمان قرارگیری.
⑧تأیید دمای عملیاتی: دامنه دمای عملیاتی طبق مواد بدنه کمربند، عضو کششی، پارچه روی دندانه، فرمولاسیون ترکیب، قطر پولی، بار منتقل شده و محیط کار تأیید میشود. دامنه دمای تأیید شده در مشخصات فنی تأیید شده یا گزارش آزمایش ذکر شده است.
⑨بازرسی نهایی محصول: پروفیل کمربند، گام، تعداد دندانهها، طول گام، عرض، ضخامت، هندسه دندانه، ظاهر، علامتگذاری و پردازش سفارشی قبل از حمل و نقل بازرسی میشود. سوابق بازرسی یا گزارشهای آزمایش طبق الزامات تأیید شده سفارش قابل ارائه است.
ساخت
 |
بدنه کمربند:بدنه کمربند ساختار انعطافپذیر اصلی یک کمربند زمانبندی صنعتی را تشکیل میدهد. بدنه کمربند لاستیکی زمانبندی انعطافپذیری، جذب لرزش و عملکرد پایدار را در انتقال قدرت صنعتی عمومی فراهم میکند. بدنه کمربند زمانبندی پلیاورتان مقاومت در برابر سایش، ثبات ابعادی و انعطافپذیری پردازش برای اتوماسیون، موقعیتیابی، بلند کردن و کاربردهای حمل و نقل سفارشی را فراهم میکند. ترکیب لاستیکی یا درجه پلیاورتان باید طبق دما، سایش، قرارگیری در معرض روغن، تمیزی و الزامات مکانیکی انتخاب شود. مواد بدنه کمربند با فرمولاسیونهای مختلف میتوانند ویژگیهای عملکردی متفاوتی را حتی زمانی که کمربندها پروفیل دندانه و ابعاد یکسانی دارند، ارائه دهند. |
چگونه کمربند زمانبندی صنعتی را انتخاب کنیم؟
تطبیق پروفیل دندانه و گام:اولین قدم تأیید این است که پروفیل دندانه کمربند زمانبندی و گام با شیارهای پولی موجود دقیقاً مطابقت داشته باشد. پروفیلهای صنعتی رایج شامل MXL، XL، L، H، XH، HTD، STD، RPP، T و AT هستند. کمربندهای زمانبندی با ظاهری مشابه میتوانند هندسه دندانه، توزیع فشار یا ابعاد گام متفاوتی داشته باشند. نصب کمربند نامناسب میتواند منجر به درگیری ضعیف، صدای غیرطبیعی در حین کار، تماس نامنظم دندانه، پرش دندانه، سایش تسریع شده و کاهش ظرفیت انتقال شود. بنابراین، کد کمربند اصلی، پروفیل پولی، اندازهگیری گام، ابعاد دندانه یا مشخصات ماشین باید قبل از سفارش بررسی شود. زمانی که پروفیل موجود قابل شناسایی نیست، باید یک نقشه یا نمونه فیزیکی ارائه شود.
تأیید طول کمربند، تعداد دندانهها و عرض:طول کمربند زمانبندی معمولاً از کد کمربند اصلی، طول گام، تعداد دندانهها، گام کمربند یا مشخصات ماشین شناسایی میشود. برای بسیاری از سیستمهای کمربند همزمان، طول گام با ضرب کردن تعداد دندانهها در گام کمربند محاسبه میشود. محیط خارجی که با نوار انعطافپذیر اندازهگیری میشود ممکن است برابر با طول گام مشخص شده نباشد، بنابراین اندازهگیری محیط به تنهایی نباید برای شناسایی نهایی استفاده شود. عرض کمربند باید با عرض پولی و الزامات انتقال مطابقت داشته باشد. اگرچه یک کمربند زمانبندی عریض معمولاً ظرفیت باربری بیشتری را فراهم میکند، عرض نهایی باید طبق گشتاور، سرعت، قطر پولی، درگیری دندانه، طراحی ماشین و ضریب ایمنی مورد نیاز تعیین شود.
انتخاب ماده بدنه کمربند:یک کمربند زمانبندی صنعتی لاستیکی معمولاً برای سیستمهای انتقال قدرت که نیاز به انعطافپذیری، جذب لرزش و عملکرد پایدار مداوم دارند، مناسب است. کاربردهای معمول شامل پمپها، فنها، کمپرسورها، ماشینآلات نساجی، ابزارهای ماشینی و تجهیزات صنعتی عمومی است. یک کمربند زمانبندی پلیاورتان معمولاً برای موقعیتیابی دقیق، حرکت خطی، اتوماسیون، بلند کردن، بستهبندی و حمل و نقل محصولات سفارشی مناسب است. ساختار پلیاورتان همچنین از طیف وسیعی از پوششها، شیارها، راهنماها، سوراخهای سوراخدار و گزینههای پردازش دیگر پشتیبانی میکند. انتخاب نهایی ماده باید دما، شرایط سایش، قرارگیری در معرض روغن یا مایعات، الزامات تمیزی، قطر پولی، دقت موقعیتیابی و پردازش سطح مورد نیاز را در نظر بگیرد.
کورد کششی را انتخاب کنید:کورد کششی بر روی استحکام، کشش، ویژگیهای خمشی و دقت موقعیتگیری کمربند تأثیر میگذارد. کورد فیبر شیشهای به طور گستردهای در کمربندهای زمانبندی لاستیکی برای انتقال عمومی پایدار و انعطافپذیری مکرر استفاده میشود. کورد فولادی استحکام کششی بالایی و کشش کمی را برای موقعیتگیری دقیق، حرکت خطی و بلند کردن فراهم میکند. کورد آرمید ترکیبی از استحکام بالا با وزن نسبتاً کم است و میتواند در جایی که کاهش جرم متحرک یا انعطافپذیری خاص مورد نیاز است انتخاب شود. ماده تقویت نهایی باید با بدنه کمربند سازگار باشد و باید بر اساس بار، سرعت، فرکانس شروع و توقف، فرکانس معکوس، قطر پولی، الزامات خمشی و دقت موقعیتگیری مورد نیاز انتخاب شود.
شرایط عملیاتی را ارزیابی کنید:انتخاب کمربند زمانبندی باید به قدرت یا گشتاور منتقل شده، سرعت عملیاتی، فرکانس شروع و توقف، فرکانس معکوس، بار شوک، قطر پولی، تعداد دندانهای پولی، زاویه پیچش کمربند، همراستایی محور، فاصله مرکز و تنش نصب توجه کند. شرایط محیطی نیز باید ارزیابی شود. دما، روغن، رطوبت، گرد و غبار، مواد شیمیایی، روشهای تمیز کردن و قرار گرفتن در معرض فضای باز میتوانند بر روی بدنه کمربند، عضو کششی، پارچه و سطح سفارشی تأثیر بگذارند. این عوامل پروفیل دندان، ماده، کورد کششی، عرض کمربند و درمان سطح مناسب را تعیین میکنند. ارائه دادههای کامل عملیاتی اجازه میدهد تا پیشنهاد کمربند زمانبندی صنعتی دقیقتری نسبت به انتخاب فقط بر اساس طول و عرض ارائه شود.
نیازهای پردازش سفارشی را تأیید کنید:کمربندهای زمانبندی که برای موقعیتگیری محصول، بلند کردن، ایندکسگذاری یا انتقال استفاده میشوند ممکن است به یک پشتیبانی ویژه، پوشش، دندانهها، پروفیلهای راهنما، سوراخهای سوراخدار، سوراخهای وکیوم، سنگزنی یا ابعاد غیر استاندارد نیاز داشته باشند. این نیازها باید با یک نقشه فنی، نمونه فیزیکی یا اطلاعات ابعادی کامل تأیید شوند. نقشه باید پروفیل کمربند، فاصله دندانه، طول، عرض، ماده پوشش، ضخامت پوشش، فاصله دندانهها، موقعیت راهنما، الگوی سوراخکاری و تلورانسهای قابل اجرا را شناسایی کند. برای سفارشات جایگزینی، علامتگذاری کامل کمربند و عکسهای واضح باید ارائه شود. برای طراحیهای جدید درایو، دادههای پولی، بار منتقل شده، سرعت، فاصله مرکز، محیط عملیاتی و دقت موقعیتگیری مورد نیاز نیز باید ارائه شود.
| چکلیست انتخاب سریع | ||
 |  |  |
| آیتم انتخاب | چه چیزی را بررسی کنیم | انتخاب توصیهشده |
|---|---|---|
| نوع کاربرد | انتقال قدرت، موقعیتیابی، جابجایی، بستهبندی، نساجی، چاپ، اتوماسیون یا جابجایی مواد غذایی | ساختار کمربند را بر اساس عملکرد کاری انتخاب کنید |
| جنس کمربند | لاستیک یا پلیاورتان | لاستیک برای سیستمهای درایو عمومی؛ PU برای جابجایی تمیز، دقیق و مقاوم در برابر سایش |
| پروفیل دندانه | تطبیق شیار پولی زمانبندی | پروفیلهای رایج شامل MXL، XL، L، H، T5، T10، AT5، AT10، HTD، STD و سایر پروفیلهای متریک یا امپریال هستند |
| گام تسمه | فاصله بین دو دندانه مجاور | باید دقیقاً با گام پولی زمانبندی مطابقت داشته باشد |
| طول کمربند | طول داخلی، طول گام، یا کد استاندارد تسمه | تأیید بر اساس طراحی ماشین یا علامتگذاری اصلی تسمه |
| عرض تسمه | ظرفیت بار و عرض پولی | تسمههای عریضتر برای انتقال بارهای بالاتر مناسب هستند |
| رشته کششی | فیبر شیشهای، کابل فولادی، آرامید، یا سایر تقویتکنندهها | فیبر شیشهای برای استفاده عمومی پایدار؛ کابل فولادی برای استحکام بالا و موقعیتیابی؛ آرامید برای انعطافپذیری و طراحی سبک |
| بار و سرعت | گشتاور، دور در دقیقه، فرکانس شروع و توقف، و بار شوک | تقویتکننده قویتر و پروفیل دندانه مناسب را برای عملیات بار سنگین یا سرعت بالا انتخاب کنید |
| محیط کار | دما، روغن، گرد و غبار، رطوبت، مواد شیمیایی، یا الزامات اتاق تمیز | مواد لاستیکی، PU، پوشش ویژه، یا مواد مقاوم در برابر روغن را بر اساس محیط انتخاب کنید |
| سازگاری پولی | شکل دندانه، قطر پولی، و تراز | پروفیل تسمه و پروفیل پولی باید مطابقت داشته باشند تا از پرش دندانه یا سایش غیرعادی جلوگیری شود |
| پردازش سطح | پوشش، زیرسازی، شیارها، پروفیلهای راهنما، سوراخها، یا سنگزنی | از پردازش سفارشی برای انتقال، موقعیتیابی، بلند کردن، یا جابجایی محصول استفاده کنید |
| نیاز به تعویض | کد اصلی تسمه، اندازه، پروفیل، و کاربرد | علامتگذاری تسمه، دادههای پولی، نمونه، یا نقشه را برای تعویض دقیق ارائه دهید |
| نیاز سفارشی | طول، عرض، رنگ، سختی، لوگو یا ساختار خاص غیر استاندارد | خدمات تسمه تایم سفارشی OEM یا ODM را انتخاب کنید |
مشخصات مدل
 |  | |||||||
| پروفیل | فاصله دندانه P (میلیمتر) | ارتفاع دندانه hₜ (میلیمتر) | ارتفاع کلی تسمه hₛ (میلیمتر) | پروفیل | فاصله دندانه P (میلیمتر) | ارتفاع دندانه hₜ (میلیمتر) | ارتفاع کلی تسمه hₛ (میلیمتر) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MXL | 2.032 | 0.51 | 1.14 | 3M | 3 | 1.17 | 2.40 | |
| XXL | 3.175 | 0.76 | 1.52 | 5M | 5 | 2.06 | 3.80 | |
| XL | 5.080 | 1.27 | 2.30 | 8M | 8 | 3.36 | 6.00 | |
| L | 9.525 | 1.91 | 3.60 | 14M | 14 | 6.02 | 10.0 | |
| H | 12.70 | 2.29 | 4.30 | 20M | 20 | 8.40 | 13.20 | |
| XH | 22.225 | 6.35 | 11.20 | S2M | 2 | 0.76 | 1.36 | |
| XXH | 31.750 | 9.53 | 15.70 | S3M | 3 | 1.14 | 1.90 | |
| T2.5 | 2.5 | 0.7 | 1.30 | S4.5M | 4.5 | 1.71 | 2.81 | |
| T5 | 5 | 1.2 | 2.20 | S5M | 5 | 1.91 | 3.40 | |
| T10 | 10 | 2.50 | 4.50 | S8M | 8 | 3.05 | 5.30 | |
| T20 | 20 | 5.00 | 8.00 | S14M | 14 | 5.30 | 10.20 | |
| AT5 | 5 | 1.20 | 2.70 | RP2M | 2 | 0.76 | 1.36 | |
| AT10 | 10 | 2.50 | 5.00 | RP3M | 3 | 1.15 | 1.90 | |
| AT20 | 20 | 5.00 | 8.00 | RP5M | 5 | 1.95 | 3.50 | |
| RP8M | 8 | 3.20 | 5.5 | |||||
| RP14M | 14 | 6.00 | 10.00 | |||||
کاربردها
 |  |  |
| تجهیزات اتوماسیون | ماشینآلات بستهبندی | ماشینآلات نساجی |
| کمربندهای زمانی صنعتی در تجهیزات اتوماسیون برای حرکت خطی، ایندکسگذاری، موقعیتیابی و حرکت همزمان استفاده میشوند. سیستمهای معمول شامل بازوهای رباتیک، واحدهای برداشت و قرار دادن، ماژولهای خطی، محورهای سروو، خطوط مونتاژ خودکار، تجهیزات بازرسی و میزهای موقعیتیابی هستند. کمربندهای زمانی پلیاورتان با کشش کم و رشتههای فولادی یا آرامید میتوانند زمانی انتخاب شوند که تکرارپذیری و ثبات موقعیت اهمیت داشته باشد. عرض کمربند، نوع رشته، قطر پولی و تنش نصب باید با بار متحرک و دقت مورد نیاز مطابقت داشته باشد. | کمربندهای زمانی برای ماشینآلات بستهبندی کنترل تغذیه محصول، پر کردن، مهر و موم کردن، برچسبگذاری، جداسازی، بستهبندی و جابجایی کارتن را انجام میدهند. آنها میتوانند در ماشینهای بستهبندی جریان، ماشینهای پرکن، تجهیزات برچسبگذاری، مهر و مومکنندههای کارتن، سیستمهای بستهبندی و نوار نقالههای انتقال محصول استفاده شوند. درگیری مثبت دندانهها از حرکت همزمان محصول در حین کار مداوم و چرخههای شروع و توقف مکرر پشتیبانی میکند. پوششها، میخها، راهنماها و سوراخهای وکیوم میتوانند زمانی اضافه شوند که کمربند باید محصولات فردی را نگهدارد، جدا کند، موقعیتیابی کند یا حمل کند. | کمربندهای زمانی صنعتی در ماشینآلات نساجی برای حفظ نسبتهای سرعت پایدار و حرکت همزمان استفاده میشوند. کاربردهای معمول شامل ماشینهای بافندگی، ماشینهای ریسندگی، تجهیزات بافندگی، ماشینهای گلدوزی، سیستمهای پردازش نخ، ماشینهای برش پارچه و تجهیزات پایانکاری نساجی هستند. کمربندهای زمانی لاستیکی معمولاً زمانی انتخاب میشوند که انعطافپذیری، جذب لرزش، عملکرد پایدار و صدای کنترلشده مورد نیاز باشد. ساختار کمربند باید بر اساس سرعت ماشین، قطر پولی، بار منتقل شده و قرارگیری در معرض گرد و غبار یا الیاف نساجی انتخاب شود. |
 |  |  |
| تجهیزات چاپ و پردازش کاغذ | خطوط پردازش مواد غذایی و انتقال تمیز | انتقال قدرت صنعتی عمومی |
| ماشینآلات چاپ و پردازش کاغذ نیاز به تغذیه، ثبت و موقعیتیابی دقیق دارند. کمربندهای زمانی صنعتی میتوانند در ماشینهای چاپ، چاپگرهای دیجیتال، برشدهندههای کاغذ، ماشینهای تا کردن، تجهیزات صحافی، سیستمهای چاپ کارتن و واحدهای تغذیه کاغذ استفاده شوند. درگیری مداوم دندانهها به حفظ حرکت همزمان بین مکانیزمهای تغذیه، برش، تا کردن و چاپ کمک میکند. پروفیل کمربند، رشته کششی و اصطکاک سطح باید بر اساس نوع کاغذ، سرعت پردازش و دقت ثبت مورد نیاز انتخاب شود. | کمربندهای زمانی پلیاورتان به دلیل مقاومت در برابر سایش، ثبات ابعادی و قابلیت سفارشیسازی معمولاً در سیستمهای پردازش مواد غذایی و جابجایی محصولات تمیز استفاده میشوند. آنها میتوانند در تجهیزات نانوایی، سیستمهای جداسازی، نوار نقالههای بستهبندی، ماشینهای وزنکشی، سیستمهای فاصلهدهی محصول و تجهیزات انتقال تمیز استفاده شوند. پلیاورتان، پوشش و روش پردازش انتخاب شده باید مناسب شرایط بهداشتی واقعی، محصول منتقل شده و روش تمیز کردن باشد. استفاده در کاربردهای تماس مستقیم با غذا باید بر اساس اعلامیه تماس غذایی مورد نیاز، مشخصات مواد و الزامات بازار مربوطه تأیید شود و نه تنها از مواد پلیاورتان فرض شود. | کمربندهای همزمان صنعتی در سیستمهای محرک عمومی که نیاز به کنترل سرعت پایدار و انتقال قدرت قابل اعتماد دارند، استفاده میشوند. تجهیزات معمول شامل ابزارهای ماشینی، پمپها، فنها، کمپرسورها، ماشینآلات چوبکاری، تجهیزات سرامیکی، ماشینهای پردازش شیشه، تجهیزات کشاورزی و سیستمهای انتقال عمومی هستند. پروفیل کمربند، گام، عرض، ماده و تقویت کششی باید بر اساس قدرت، گشتاور، سرعت عملیاتی، قطر پولی، فاصله مرکز و شرایط محیطی انتخاب شود. |
بستهبندی و حمل و نقل
 |  |
 |  |
سوالات متداول
قبل از سفارش، کد کمربند اصلی، پروفیل پولی، اندازهگیری گام یا مشخصات ماشین را بررسی کنید. یک پروفیل متفاوت با ظاهری مشابه ممکن است هنوز با پولی سازگار نباشد. زمانی که پروفیل قابل شناسایی نیست، عکسها یا نقشههای ابعادی از دندانهای کمربند و شیارهای پولی را ارائه دهید.
به عنوان مثال، 5M یا 8M معمولاً نشاندهنده گام دندانهای معادل 5 میلیمتر یا 8 میلیمتر در سیستمهای تسمه تایم متریک مربوطه است. اعداد دیگر ممکن است نمایانگر طول گام، تعداد دندانهها یا عرض تسمه باشند. بنابراین، علامتگذاری کامل تسمه باید ارائه شود نه فقط یک بخش از کد.
اندازهگیری فقط محیط خارجی با نوار انعطافپذیر میتواند نتیجه نادرستی به همراه داشته باشد زیرا محیط خارجی لزوماً برابر با طول گام مشخص شده نیست. پروفیل دندانه، گام، تعداد دندانهها، عرض تسمه، ضخامت تسمه و اطلاعات پولی نیز باید تأیید شود.
انتخاب نهایی باید بار منتقل شده، سرعت عملیاتی، قطر پولی، دما، تماس با روغن، تمیزی، دقت موقعیتیابی و پردازش سطح مورد نیاز را نیز در نظر بگیرد.
زمانی که علامتگذاری تسمه آسیب دیده است، عکسهایی از تسمه کامل، سطح دندانه، سمت تسمه و پولی تایم ارائه دهید. یک نمونه فیزیکی، نقشه پولی یا مشخصات ماشین میتواند دقت مطابقت جایگزینی را بیشتر بهبود بخشد.
روش پردازش موجود بستگی به جنس، پروفیل، ابعاد، روش چسباندن و کاربرد مورد نظر کمربند دارد. برای پردازش غیر استاندارد باید یک نقشه فنی یا نمونه فیزیکی ارائه شود.
برای طراحی جدید انتقال، همچنین ابعاد پولی، تعداد دندانههای پولی، فاصله مرکز، سرعت عملیاتی، قدرت یا گشتاور منتقل شده، فرکانس شروع و توقف، محیط کار و دقت مورد نیاز در موقعیتیابی را ارائه دهید. اطلاعات کامل کاربرد به تولیدکننده کمربند تایمینگ اجازه میدهد تا پروفیل، جنس، عرض و تقویت کششی مناسبتری را پیشنهاد دهد.
تنش بیش از حد میتواند به رشته کششی و بلبرینگهای پولی فشار وارد کند، در حالی که تنش ناکافی میتواند اجازه دهد دندانههای کمربند بر روی شیارهای پولی بالا بروند یا بپرند. عدم تراز بودن و دندانههای ساییده شده پولی میتواند تماس نامنظم در عرض کمربند ایجاد کند و آلودگی میتواند سایش را بر روی هر دو کمربند و پولی تسریع کند.
بنابراین پروفیل کمربند، پروفیل پولی، تنظیم تنش، تراز شفت، وضعیت پولی، بار عملیاتی و محیط کار باید به طور همزمان بررسی شوند. تعویض کمربند تایمینگ بدون اصلاح مشکل مکانیکی اصلی ممکن است منجر به شکست مکرر کمربند شود.
برای دریافت قیمت، کد کامل کمربند، پروفیل دندانه، گام، تعداد دندانهها یا طول گام، عرض، جنس، مقدار و کاربرد را ارسال کنید. برای کمربندهای تایمینگ سفارشی، همچنین نقشه فنی، اطلاعات پولی، پشتی یا پوشش مورد نیاز، ابعاد چنگک، موقعیت راهنما، چیدمان سوراخکاری یا نمونه فیزیکی را ارائه دهید.
