خدمات

هر دسته مواد ورودی قبل از آزادسازی برای تولید بازرسی می‌شود. زمانی که مواد به کارخانه ما می‌رسند، تیم انبار تأمین‌کننده، سفارش خرید، درجه ماده، مشخصات، مقدار، شماره دسته، شرایط بسته‌بندی و مدارک همراه را تأیید می‌کند. هر دسته سپس یک شماره داخلی دریافت کرده و تحت وضعیت قرنطینه قرار می‌گیرد تا از ورود مواد تأیید نشده به تولید جلوگیری شود.

تیم کیفیت ما نمونه‌های نماینده را بر اساس نوع ماده و برنامه بازرسی می‌گیرد. لاستیک، مواد شیمیایی، پارچه‌های تقویت‌کننده و طناب‌های کششی با استفاده از روش‌های خاص ماده آزمایش می‌شوند که ممکن است شامل ظاهر، هویت، چگالی، رطوبت، محتوای خاکستر، استحکام کششی، کشش و شرایط سطح باشد.

پس از آزمایش، یک مهندس کیفیت نتایج را با مشخصات خرید تأیید شده، الزامات کیفیت داخلی و استانداردهای مشتری مقایسه می‌کند. مواد واجد شرایط به انبار تأیید شده برای استفاده در تولید آزاد می‌شوند. مواد غیرقابل قبول شناسایی، تفکیک و برای آزمایش‌های اضافی، بازگشت به تأمین‌کننده، استفاده مجاز با درجه پایین‌تر یا رد بررسی می‌شوند.

قبل از آزادسازی نهایی، هر کمربند تمام شده با سفارش تولید و مشخصات مشتری بررسی می‌شود. تیم کیفیت ما مدل کمربند، پروفایل، درجه ماده، ابعاد، مقدار، علامت‌گذاری، الزامات بسته‌بندی و هر الزامات عملکرد خاصی که توسط مشتری مشخص شده است را تأیید می‌کند.

سپس کمربند برای شرایط سطح، دقت پروفایل، عرض بالا، ارتفاع کمربند، طول مؤثر یا خارجی، تحمل طول، ابعاد دندانه، ابعاد شیار، فاصله دندانه و شناسایی دسته چاپ شده بازرسی می‌شود. بسته به نوع کمربند و برنامه بازرسی، آزمایش عملکرد ممکن است شامل استحکام کششی، کشش، چسبندگی طناب، چسبندگی پارچه، سختی، مقاومت در برابر سایش، پیری حرارتی، مقاومت در برابر روغن، انعطاف‌پذیری در دماهای پایین، عملکرد خستگی و مقاومت الکتریکی باشد.

یک مهندس کیفیت سوابق ابعادی، نتایج آزمایش، داده‌های تولید و شناسایی محصول را قبل از صدور گزارش بازرسی و تصمیم آزادسازی بررسی می‌کند. کمربندهای واجد شرایط به انبار کالاهای تمام شده منتقل می‌شوند. قبل از ارسال، مدل، مقدار، کد دسته، برچسب‌ها، شرایط بسته‌بندی، لیست بسته‌بندی و مدارک مورد نیاز دوباره بررسی می‌شوند. محصولات که در بازرسی رد می‌شوند برای تعمیر، پردازش مجدد، آزمایش‌های اضافی، تولید مجدد یا رد تفکیک می‌شوند و محصولات بازسازی شده باید قبل از ارسال دوباره بازرسی شوند.

TRANSCO خواص اصلی لاستیک را که بر استحکام کمربند، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر سایش و پایداری ابعادی تأثیر می‌گذارد، آزمایش می‌کند. اقلام آزمایشی معمول شامل استحکام کششی، کشش در زمان شکست، سختی، چگالی و مقاومت در برابر سایش است.

استحکام کششی معمولاً به صورت MPa ثبت می‌شود، کشش به صورت درصد ثبت می‌شود و سختی با استفاده از مقیاس Shore مشخص شده ثبت می‌شود. مقادیر مورد نیاز بر اساس ترکیب لاستیک، ساخت کمربند، الزامات مشتری و کاربرد مورد نظر انتخاب می‌شوند. کمربندهای V مختلف، کمربندهای زمان‌بندی و کمربندهای شیار دار از یک ارزش پذیرش جهانی استفاده نمی‌کنند.

مقاومت در برابر سایش لاستیک با اندازه‌گیری میزان ماده از دست رفته تحت شرایط سایشی کنترل شده آزمایش می‌شود. نتیجه ممکن است به صورت از دست رفتن حجم یا به عنوان یک شاخص مقاومت در برابر سایش گزارش شود، بسته به روش آزمایش انتخاب شده.

کاهش یا از دست دادن مواد پایدارتر معمولاً نشان‌دهنده مقاومت بهتر در برابر سایش سطحی تکراری تحت همان شرایط آزمایشگاهی است. با این حال، داده‌های سایش آزمایشگاهی عمدتاً برای مقایسه ترکیب و کنترل کیفیت استفاده می‌شود. سایش واقعی کمربند همچنین به شرایط پولی، تنش کمربند، هم‌راستایی، سرعت، بار، آلودگی و دمای عملیاتی بستگی دارد.

TRANSCO آزمایش‌های خستگی و دینامیکی را بر اساس نوع کمربند و کاربرد عملیاتی انتخاب می‌کند. کمربندهای V خودرویی، کمربندهای V صنعتی، کمربندهای زمان‌بندی و کمربندهای شیار دار PK پروفایل‌ها، ساختارها و شرایط کاری متفاوتی دارند، بنابراین از یک ترتیب آزمایش مشابه استفاده نمی‌کنند.

یک آزمایش دینامیکی ممکن است پیکربندی پولی، سرعت کمربند، بار اعمال شده، زمان عملیاتی، دما و وضعیت نهایی کمربند را ثبت کند. آزمایش خستگی معمولاً برای توسعه محصول، تأیید نوع، بررسی‌های دوره‌ای کیفیت یا الزامات خاص مشتری استفاده می‌شود و نه به عنوان یک آزمایش روتین برای هر کمربند فردی.

گزارش بازرسی کمربند TRANSCO می‌تواند شامل مدل محصول، پروفایل کمربند، دسته تولید، شماره نمونه، تاریخ بازرسی، روش آزمایش، الزامات پذیرش و نتیجه اندازه‌گیری شده واقعی باشد.

بسته به نوع کمربند، گزارش ممکن است طول کمربند، تحمل طول، عرض بالا، ارتفاع کمربند، استحکام کششی، کشش، سختی، چسبندگی، مقاومت در برابر سایش، ویسکوزیته مونی، داده‌های پخت یا مقاومت الکتریکی را ثبت کند. گزارش همچنین شامل نتیجه بازرسی و وضعیت آزادسازی است. این امکان را فراهم می‌کند که نمونه آزمایش شده به دسته تولید و سفارش مشتری مربوطه متصل شود.

هر دسته ترکیب لاستیک یک شماره دسته قابل ردیابی دریافت می‌کند که به فرمول تأیید شده، تاریخ مخلوط کردن، تجهیزات تولید، اپراتور و دسته‌های مواد ورودی مرتبط است. یک نمونه نماینده جمع‌آوری می‌شود تا ثبات ترکیب غیرپخته را قبل از ادامه به مرحله تولید بعدی تأیید کند.

آزمایشگاه ما ترکیب را از نظر ظاهر، آلودگی، چگالی و ثبات پردازش بررسی می‌کند. آزمایش ویسکوزیته مونی برای ارزیابی ثبات پردازش استفاده می‌شود، در حالی که آزمایش ویژگی‌های پخت پارامترهایی مانند حداقل گشتاور، حداکثر گشتاور، زمان سوختگی و زمان بهینه پخت را اندازه‌گیری می‌کند. یک ورق آزمایش لاستیک کنترل شده نیز ممکن است وولکانیزه شود تا سختی، استحکام کششی، کشش و مقاومت در برابر سایش را تأیید کند.

در طول تولید کمربند، بازرسان ما چیدمان طناب کششی، تنش طناب، پیچش پارچه، پروفایل کمربند، بارگذاری قالب، تشکیل دندانه یا دندانه، موقعیت شیار و ثبات ابعادی را نظارت می‌کنند. دما، فشار و زمان وولکانیزاسیون بر اساس مشخصات فرآیند تأیید شده ثبت می‌شود. یک مهندس کیفیت داده‌های ترکیب و سوابق تولید را قبل از آزادسازی دسته بررسی می‌کند. هر دسته غیرقابل قبول برای بازسازی، آزمایش‌های اضافی، کاهش مجاز یا رد نگه‌داشته می‌شود و در صورت لزوم دوباره بازرسی می‌شود.

TRANSCO ابعاد کمربند V را بر اساس مشخصات مشتری، نقشه محصول تأیید شده و استاندارد کمربند مربوطه بازرسی می‌کند. برای کمربندهای V کلاسیک و باریک، ISO 4184 می‌تواند به عنوان مرجع ابعادی برای مقاطع رایج مانند Z، A، B، C، SPZ، SPA، SPB و SPC استفاده شود.

بازرسی معمولاً پروفایل کمربند، عرض بالا، ارتفاع کمربند، طول مرجع یا مؤثر، طول اندازه‌گیری شده و تحمل طول را ثبت می‌کند. داده‌های اندازه‌گیری شده باید با الزامات تأیید شده برای مدل خاص کمربند مطابقت داشته باشد قبل از اینکه محصول آزاد شود.

TRANSCO هر دسته مخلوط لاستیک را قبل از آزادسازی به مرحله تولید بعدی بررسی می‌کند. دسته ترکیب با فرمول، تاریخ مخلوط کردن، تجهیزات، اپراتور و دسته‌های مواد اولیه مرتبط شناسایی می‌شود.

ویسکوزیته مونی برای ارزیابی ثبات پردازش لاستیک خام استفاده می‌شود. آزمایش پخت برای اندازه‌گیری حداقل گشتاور، حداکثر گشتاور، زمان سوختگی و زمان بهینه پخت استفاده می‌شود. این نتایج با دامنه کنترل ترکیب تأیید شده مقایسه می‌شوند. یک دسته با داده‌های پردازش یا پخت غیرعادی برای بررسی، آزمایش‌های اضافی، بازسازی یا رد نگه‌داری می‌شود.

عملکرد نوار ضد الکتریسیته با اندازه‌گیری مقاومت الکتریکی تحت شرایط آزمایش کنترل شده تأیید می‌شود. این آزمایش تأیید می‌کند که آیا نوار می‌تواند به‌طور ایمن الکتریسیته ساکن را دفع کند و اجازه ندهد که بار الکتریکی در حین کار جمع شود.

سابقه بازرسی باید مدل نوار، روش آزمایش، مقاومت اندازه‌گیری شده، دسته نمونه و الزامات پذیرش را شناسایی کند. عملکرد ضد الکتریسیته تنها زمانی آزمایش می‌شود که توسط مشخصات نوار، کاربرد یا سفارش مشتری الزامی باشد. این عملکرد نباید تنها از مواد نوار، رنگ یا ظاهر آن ادعا شود.