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हर आने वाली सामग्री बैच का निरीक्षण किया जाता है इससे पहले कि इसे उत्पादन के लिए रिलीज किया जाए। जब सामग्री हमारे कारखाने में आती है, तो गोदाम टीम आपूर्तिकर्ता, खरीद आदेश, सामग्री ग्रेड, स्पेसिफिकेशन, मात्रा, बैच संख्या, पैकेजिंग स्थिति और साथ में दस्तावेजों की पुष्टि करती है। प्रत्येक बैच को एक आंतरिक लॉट नंबर सौंपा जाता है और अनधिकृत सामग्री को उत्पादन में प्रवेश करने से रोकने के लिए संगरोध स्थिति में रखा जाता है।

हमारी गुणवत्ता टीम सामग्री के प्रकार और निरीक्षण योजना के अनुसार प्रतिनिधि नमूने लेती है। रबर, रसायन, सुदृढीकरण कपड़े और तनाव कॉर्ड को सामग्री-विशिष्ट विधियों का उपयोग करके परीक्षण किया जाता है, जिसमें उपस्थिति, पहचान, घनत्व, नमी, राख की सामग्री, तनाव शक्ति, खिंचाव और सतह की स्थिति शामिल हो सकती है।

परीक्षण के बाद, एक गुणवत्ता इंजीनियर परिणामों की तुलना स्वीकृत खरीद स्पेसिफिकेशन, आंतरिक गुणवत्ता आवश्यकताओं और लागू ग्राहक मानकों से करता है। योग्य सामग्रियों को उत्पादन उपयोग के लिए स्वीकृत भंडारण में रिलीज किया जाता है। असंगत सामग्रियों की पहचान की जाती है, अलग की जाती है और अतिरिक्त परीक्षण, आपूर्तिकर्ता वापसी, अधिकृत डाउनग्रेड उपयोग या अस्वीकृति के लिए समीक्षा की जाती है।

अंतिम रिलीज से पहले, प्रत्येक तैयार बेल्ट का उत्पादन आदेश और ग्राहक स्पेसिफिकेशन के खिलाफ जांच की जाती है। हमारी गुणवत्ता टीम बेल्ट मॉडल, प्रोफ़ाइल, सामग्री ग्रेड, आयाम, मात्रा, मार्किंग, पैकेजिंग आवश्यकताओं और ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट किसी भी विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं की पुष्टि करती है।

फिर बेल्ट की सतह की स्थिति, प्रोफ़ाइल सटीकता, शीर्ष चौड़ाई, बेल्ट ऊँचाई, प्रभावी या बाहरी लंबाई, लंबाई सहिष्णुता, कॉग आयाम, रिब आयाम, दांत पिच और मुद्रित बैच पहचान की जांच की जाती है। बेल्ट के प्रकार और निरीक्षण योजना के आधार पर, प्रदर्शन परीक्षण में तनाव शक्ति, खिंचाव, कॉर्ड चिपकने, कपड़े की चिपकने, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, गर्मी उम्र बढ़ने, तेल प्रतिरोध, निम्न-तापमान लचीलापन, थकान प्रदर्शन और विद्युत प्रतिरोध शामिल हो सकते हैं।

एक गुणवत्ता इंजीनियर आयाम रिकॉर्ड, परीक्षण परिणाम, उत्पादन डेटा और उत्पाद पहचान की समीक्षा करता है निरीक्षण रिपोर्ट और रिलीज निर्णय जारी करने से पहले। योग्य बेल्ट को तैयार माल भंडारण में स्थानांतरित किया जाता है। शिपमेंट से पहले, मॉडल, मात्रा, बैच कोड, लेबल, पैकेजिंग स्थिति, पैकिंग सूची और आवश्यक दस्तावेजों की फिर से जांच की जाती है। जो उत्पाद निरीक्षण में असफल होते हैं उन्हें मरम्मत, पुनः प्रसंस्करण, अतिरिक्त परीक्षण, पुनः निर्माण या अस्वीकृति के लिए अलग किया जाता है, और पुनः कार्यित उत्पादों को शिपमेंट से पहले पुनः निरीक्षण पास करना चाहिए।

TRANSCO बेल्ट की ताकत, लचीलापन, घर्षण प्रतिरोध और आयाम स्थिरता को प्रभावित करने वाली मुख्य रबर गुणों का परीक्षण करता है। सामान्य परीक्षण वस्तुओं में तनाव शक्ति, टूटने पर खिंचाव, कठोरता, घनत्व और घर्षण प्रतिरोध शामिल हैं।

तनाव शक्ति सामान्यतः MPa में दर्ज की जाती है, खिंचाव प्रतिशत के रूप में दर्ज किया जाता है, और कठोरता निर्दिष्ट शोर स्केल का उपयोग करके दर्ज की जाती है। आवश्यक मान रबर यौगिक, बेल्ट निर्माण, ग्राहक की आवश्यकता और इच्छित अनुप्रयोग के अनुसार चुने जाते हैं। विभिन्न V-बेल्ट, टाइमिंग बेल्ट और रिब्ड बेल्ट एक सार्वभौमिक स्वीकृति मान का उपयोग नहीं करते हैं।

रबर घर्षण प्रतिरोध का परीक्षण नियंत्रित रगड़ स्थितियों के तहत कितनी सामग्री खोई जाती है, यह मापकर किया जाता है। परिणाम को मात्रा हानि या घर्षण प्रतिरोध सूचकांक के रूप में रिपोर्ट किया जा सकता है, जो चुनी गई परीक्षण विधि पर निर्भर करता है।

कम या अधिक स्थिर सामग्री हानि आमतौर पर समान प्रयोगशाला स्थितियों के तहत बार-बार सतह पहनने के खिलाफ बेहतर प्रतिरोध को इंगित करती है। हालाँकि, प्रयोगशाला घर्षण डेटा मुख्य रूप से यौगिक तुलना और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है। वास्तविक बेल्ट पहनने की स्थिति भी पुली की स्थिति, बेल्ट तनाव, संरेखण, गति, लोड, संदूषण और संचालन तापमान पर निर्भर करती है।

TRANSCO बेल्ट के प्रकार और संचालन अनुप्रयोग के अनुसार थकान और गतिशील परीक्षणों का चयन करता है। ऑटोमोटिव V-बेल्ट, औद्योगिक V-बेल्ट, टाइमिंग बेल्ट और PK रिब्ड बेल्ट के विभिन्न प्रोफाइल, निर्माण और कार्य स्थितियाँ होती हैं, इसलिए वे समान परीक्षण व्यवस्था का उपयोग नहीं करते हैं।

एक गतिशील परीक्षण पुली कॉन्फ़िगरेशन, बेल्ट गति, लागू लोड, संचालन समय, तापमान और अंतिम बेल्ट स्थिति को रिकॉर्ड कर सकता है। थकान परीक्षण आमतौर पर उत्पाद विकास, प्रकार सत्यापन, आवधिक गुणवत्ता जांच या ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है, न कि हर व्यक्तिगत बेल्ट के लिए नियमित परीक्षण के रूप में।

एक TRANSCO बेल्ट निरीक्षण रिपोर्ट में उत्पाद मॉडल, बेल्ट प्रोफ़ाइल, उत्पादन बैच, नमूना संख्या, निरीक्षण तिथि, परीक्षण विधि, स्वीकृति आवश्यकता और वास्तविक मापी गई परिणाम शामिल हो सकते हैं।

बेल्ट के प्रकार के आधार पर, रिपोर्ट में बेल्ट की लंबाई, लंबाई सहिष्णुता, शीर्ष चौड़ाई, बेल्ट ऊँचाई, तनाव शक्ति, खिंचाव, कठोरता, चिपकने, घर्षण प्रतिरोध, मूनवी विस्कोसिटी, इलाज डेटा या विद्युत प्रतिरोध दर्ज किया जा सकता है। रिपोर्ट में निरीक्षण निष्कर्ष और रिलीज स्थिति भी शामिल होती है। यह परीक्षण किए गए नमूने को संबंधित उत्पादन बैच और ग्राहक आदेश से जोड़ने की अनुमति देता है।

प्रत्येक रबर यौगिक बैच को एक ट्रेस करने योग्य बैच नंबर सौंपा जाता है जो स्वीकृत फॉर्मूलेशन, मिश्रण तिथि, उत्पादन उपकरण, ऑपरेटर और आने वाली सामग्री लॉट से जुड़ा होता है। एक प्रतिनिधि नमूना एकत्र किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि बिना इलाज वाले यौगिक की स्थिरता अगली निर्माण चरण में जाने से पहले।

हमारी प्रयोगशाला यौगिक की उपस्थिति, संदूषण, घनत्व और प्रसंस्करण स्थिरता की जांच करती है। मूनवी विस्कोसिटी परीक्षण का उपयोग प्रसंस्करण स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, जबकि इलाज विशेषताओं का परीक्षण न्यूनतम टॉर्क, अधिकतम टॉर्क, स्कॉर्च समय और इष्टतम इलाज समय जैसे पैरामीटर को मापता है। एक नियंत्रित रबर परीक्षण शीट को भी वल्कनाइज किया जा सकता है ताकि कठोरता, तनाव शक्ति, खिंचाव और घर्षण प्रतिरोध की पुष्टि की जा सके।

बेल्ट उत्पादन के दौरान, हमारे निरीक्षक तनाव कॉर्ड व्यवस्था, कॉर्ड तनाव, कपड़े की लपेटने, बेल्ट प्रोफ़ाइल, मोल्ड लोडिंग, कॉग या दांत निर्माण, रिब स्थिति और आयाम स्थिरता की निगरानी करते हैं। वल्कनाइजेशन तापमान, दबाव और समय को स्वीकृत प्रक्रिया स्पेसिफिकेशन के अनुसार दर्ज किया जाता है। एक गुणवत्ता इंजीनियर बैच जारी करने से पहले यौगिक डेटा और उत्पादन रिकॉर्ड की समीक्षा करता है। किसी भी असंगत बैच को पुनः कार्य, अतिरिक्त परीक्षण, अधिकृत डाउनग्रेड या अस्वीकृति के लिए होल्ड पर रखा जाता है, जिसके बाद आवश्यकतानुसार पुनः निरीक्षण किया जाता है।

TRANSCO ग्राहक स्पेसिफिकेशन, स्वीकृत उत्पाद चित्र और लागू बेल्ट मानक के अनुसार V-बेल्ट के आयामों का निरीक्षण करता है। क्लासिकल और संकीर्ण V-बेल्ट के लिए, सामान्य खंड जैसे Z, A, B, C, SPZ, SPA, SPB और SPC के लिए आयाम संदर्भ के रूप में ISO 4184 का उपयोग किया जा सकता है।

निरीक्षण सामान्यतः बेल्ट प्रोफ़ाइल, शीर्ष चौड़ाई, बेल्ट ऊँचाई, डेटम या प्रभावी लंबाई, मापी गई लंबाई और लंबाई सहिष्णुता को रिकॉर्ड करता है। मापी गई डेटा को उत्पाद रिलीज से पहले विशिष्ट बेल्ट मॉडल के लिए पुष्टि की गई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

TRANSCO प्रत्येक रबर मिश्रण बैच की जांच करता है इससे पहले कि इसे अगले उत्पादन चरण में रिलीज किया जाए। यौगिक बैच को फॉर्मूलेशन, मिश्रण तिथि, उपकरण, ऑपरेटर और संबंधित कच्चे माल के लॉट द्वारा पहचाना जाता है।

मूनी विस्कोसिटी का उपयोग बिना ठेके के रबर की प्रसंस्करण स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। ठेका परीक्षण का उपयोग न्यूनतम टोक, अधिकतम टोक, स्कॉर्च समय और इष्टतम ठेका समय को मापने के लिए किया जाता है। इन परिणामों की तुलना स्वीकृत यौगिक नियंत्रण सीमा से की जाती है। असामान्य प्रसंस्करण या ठेका डेटा वाले बैच को समीक्षा, अतिरिक्त परीक्षण, पुनः कार्य या अस्वीकृति के लिए रोक दिया जाता है।

एंटी-स्टेटिक बेल्ट प्रदर्शन को नियंत्रित परीक्षण परिस्थितियों के तहत विद्युत प्रतिरोध को मापकर सत्यापित किया जाता है। परीक्षण यह पुष्टि करता है कि क्या बेल्ट सुरक्षित रूप से स्थैतिक बिजली को नष्ट कर सकता है, इसके बजाय संचालन के दौरान विद्युत चार्ज को जमा होने की अनुमति देने के।

निरीक्षण रिकॉर्ड में बेल्ट मॉडल, परीक्षण विधि, मापी गई प्रतिरोध, नमूना बैच और स्वीकृति आवश्यकता को पहचानना चाहिए। एंटी-स्टेटिक प्रदर्शन का परीक्षण केवल तब किया जाता है जब यह बेल्ट विनिर्देशन, अनुप्रयोग या ग्राहक आदेश द्वारा आवश्यक हो। इसे केवल बेल्ट सामग्री, रंग या उपस्थिति से दावा नहीं किया जाना चाहिए।