Layanan

Setiap batch material yang masuk diperiksa sebelum dirilis untuk produksi. Ketika material tiba di pabrik kami, tim gudang memverifikasi pemasok, pesanan pembelian, kelas material, spesifikasi, jumlah, nomor batch, kondisi kemasan, dan dokumen pendukung. Setiap batch kemudian diberi nomor lot internal dan ditempatkan dalam status karantina untuk mencegah material yang tidak terverifikasi masuk ke produksi.

Tim kualitas kami mengambil sampel representatif sesuai dengan jenis material dan rencana inspeksi. Karet, bahan kimia, kain penguat, dan tali tensile diuji menggunakan metode spesifik material, yang mungkin mencakup penampilan, identitas, densitas, kelembaban, kandungan abu, kekuatan tarik, perpanjangan, dan kondisi permukaan.

Setelah pengujian, seorang insinyur kualitas membandingkan hasilnya dengan spesifikasi pembelian yang disetujui, persyaratan kualitas internal, dan standar pelanggan yang berlaku. Material yang memenuhi syarat dirilis ke penyimpanan yang disetujui untuk digunakan dalam produksi. Material yang tidak sesuai diidentifikasi, dipisahkan, dan ditinjau untuk pengujian tambahan, pengembalian pemasok, penggunaan yang diturunkan yang diizinkan, atau penolakan.

Sebelum pelepasan akhir, setiap sabuk yang selesai diperiksa sesuai dengan pesanan produksi dan spesifikasi pelanggan. Tim kualitas kami mengonfirmasi model sabuk, profil, kelas material, dimensi, jumlah, penandaan, persyaratan kemasan, dan persyaratan kinerja khusus yang ditentukan oleh pelanggan.

Sabuk kemudian diperiksa untuk kondisi permukaan, akurasi profil, lebar atas, tinggi sabuk, panjang efektif atau luar, toleransi panjang, dimensi gigi, dimensi rib, jarak gigi, dan identifikasi batch yang dicetak. Tergantung pada jenis sabuk dan rencana inspeksi, pengujian kinerja dapat mencakup kekuatan tarik, perpanjangan, adhesi tali, adhesi kain, kekerasan, ketahanan abrasi, penuaan panas, ketahanan minyak, fleksibilitas suhu rendah, kinerja kelelahan, dan ketahanan listrik.

Seorang insinyur kualitas meninjau catatan dimensi, hasil pengujian, data produksi, dan identifikasi produk sebelum mengeluarkan laporan inspeksi dan keputusan pelepasan. Sabuk yang memenuhi syarat dipindahkan ke penyimpanan barang jadi. Sebelum pengiriman, model, jumlah, kode batch, label, kondisi kemasan, daftar kemasan, dan dokumen yang diperlukan diperiksa kembali. Produk yang gagal inspeksi dipisahkan untuk perbaikan, pemrosesan ulang, pengujian tambahan, pembuatan ulang, atau penolakan, dan produk yang dikerjakan ulang harus lulus inspeksi ulang sebelum pengiriman.

TRANSCO menguji sifat karet utama yang mempengaruhi kekuatan sabuk, fleksibilitas, ketahanan aus, dan stabilitas dimensi. Item pengujian yang umum termasuk kekuatan tarik, perpanjangan saat putus, kekerasan, densitas, dan ketahanan abrasi.

Kekuatan tarik biasanya dicatat dalam MPa, perpanjangan dicatat sebagai persentase, dan kekerasan dicatat menggunakan skala Shore yang ditentukan. Nilai yang diperlukan dipilih sesuai dengan senyawa karet, konstruksi sabuk, persyaratan pelanggan, dan aplikasi yang dimaksudkan. Berbagai sabuk V, sabuk waktu, dan sabuk bergigi tidak menggunakan satu nilai penerimaan universal.

Ketahanan abrasi karet diuji dengan mengukur seberapa banyak material yang hilang di bawah kondisi gesekan yang terkontrol. Hasilnya dapat dilaporkan sebagai kehilangan volume atau sebagai indeks ketahanan abrasi, tergantung pada metode pengujian yang dipilih.

Kehilangan material yang lebih rendah atau lebih stabil biasanya menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap keausan permukaan yang berulang di bawah kondisi laboratorium yang sama. Namun, data abrasi laboratorium digunakan terutama untuk perbandingan senyawa dan kontrol kualitas. Keausan sabuk yang sebenarnya juga tergantung pada kondisi pulley, ketegangan sabuk, penyelarasan, kecepatan, beban, kontaminasi, dan suhu operasi.

TRANSCO memilih pengujian kelelahan dan dinamis sesuai dengan jenis sabuk dan aplikasi operasional. Sabuk V otomotif, sabuk V industri, sabuk waktu, dan sabuk bergigi PK memiliki profil, konstruksi, dan kondisi kerja yang berbeda, sehingga tidak menggunakan pengaturan pengujian yang sama.

Pengujian dinamis dapat mencatat konfigurasi pulley, kecepatan sabuk, beban yang diterapkan, waktu operasi, suhu, dan kondisi akhir sabuk. Pengujian kelelahan biasanya digunakan untuk pengembangan produk, verifikasi tipe, pemeriksaan kualitas berkala, atau persyaratan khusus pelanggan daripada sebagai pengujian rutin untuk setiap sabuk individu.

Laporan inspeksi sabuk TRANSCO dapat mencakup model produk, profil sabuk, batch produksi, nomor sampel, tanggal inspeksi, metode pengujian, persyaratan penerimaan, dan hasil yang diukur secara aktual.

Tergantung pada jenis sabuk, laporan dapat mencatat panjang sabuk, toleransi panjang, lebar atas, tinggi sabuk, kekuatan tarik, perpanjangan, kekerasan, adhesi, ketahanan abrasi, viskositas Mooney, data pematangan, atau ketahanan listrik. Laporan juga mencakup kesimpulan inspeksi dan status pelepasan. Ini memungkinkan sampel yang diuji terhubung dengan batch produksi yang relevan dan pesanan pelanggan.

Setiap batch senyawa karet diberi nomor batch yang dapat dilacak yang terhubung ke formulasi yang disetujui, tanggal pencampuran, peralatan produksi, operator, dan lot material yang masuk. Sampel representatif diambil untuk memverifikasi konsistensi senyawa yang belum dipadatkan sebelum melanjutkan ke tahap produksi berikutnya.

Laboratorium kami memeriksa senyawa untuk penampilan, kontaminasi, densitas, dan konsistensi pemrosesan. Pengujian viskositas Mooney digunakan untuk mengevaluasi stabilitas pemrosesan, sementara pengujian karakteristik pematangan mengukur parameter seperti torsi minimum, torsi maksimum, waktu scorch, dan waktu pematangan yang optimal. Lembar uji karet yang terkontrol juga dapat divulkanisasi untuk memverifikasi kekerasan, kekuatan tarik, perpanjangan, dan ketahanan abrasi.

Selama produksi sabuk, para inspektur kami memantau pengaturan tali tensile, ketegangan tali, pembungkusan kain, profil sabuk, pemuatan cetakan, pembentukan gigi atau gigi, posisi rib, dan konsistensi dimensi. Suhu, tekanan, dan waktu vulkanisasi dicatat sesuai dengan spesifikasi proses yang disetujui. Seorang insinyur kualitas meninjau data senyawa dan catatan produksi sebelum merilis batch. Setiap batch yang tidak sesuai ditempatkan dalam status ditahan untuk pengerjaan ulang, pengujian tambahan, penurunan yang diizinkan, atau penolakan, diikuti dengan inspeksi ulang jika diperlukan.

TRANSCO memeriksa dimensi sabuk V sesuai dengan spesifikasi pelanggan, gambar produk yang disetujui, dan standar sabuk yang berlaku. Untuk sabuk V klasik dan sempit, ISO 4184 dapat digunakan sebagai referensi dimensi untuk bagian umum seperti Z, A, B, C, SPZ, SPA, SPB, dan SPC.

Inspeksi biasanya mencatat profil sabuk, lebar atas, tinggi sabuk, panjang datum atau efektif, panjang yang diukur, dan toleransi panjang. Data yang diukur harus memenuhi persyaratan yang dikonfirmasi untuk model sabuk tertentu sebelum produk dirilis.

TRANSCO memeriksa setiap batch pencampuran karet sebelum dirilis ke tahap produksi berikutnya. Batch senyawa diidentifikasi berdasarkan formulasi, tanggal pencampuran, peralatan, operator, dan lot bahan baku terkait.

Viskositas Mooney digunakan untuk mengevaluasi konsistensi pemrosesan karet yang belum disembuhkan. Pengujian pematangan digunakan untuk mengukur torsi minimum, torsi maksimum, waktu terbakar, dan waktu pematangan yang optimal. Hasil ini dibandingkan dengan rentang kontrol senyawa yang disetujui. Batch dengan data pemrosesan atau pematangan yang abnormal ditahan untuk ditinjau, pengujian tambahan, pengerjaan ulang, atau penolakan.

Kinerja sabuk anti-statis diverifikasi dengan mengukur resistansi listrik di bawah kondisi pengujian yang terkontrol. Uji ini mengonfirmasi apakah sabuk dapat dengan aman menghilangkan listrik statis alih-alih membiarkan muatan listrik terakumulasi selama operasi.

Catatan inspeksi harus mengidentifikasi model sabuk, metode uji, resistansi yang diukur, batch sampel, dan persyaratan penerimaan. Kinerja anti-statis hanya diuji jika diperlukan oleh spesifikasi sabuk, aplikasi, atau pesanan pelanggan. Ini tidak boleh diklaim hanya berdasarkan bahan sabuk, warna, atau penampilan.