Tali Pinggang Masa Industri
Profil gigi yang tersedia termasuk siri MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T, dan AT. Anggota tegangan dari gentian kaca, keluli, dan aramid boleh dipilih mengikut beban yang diperlukan, fleksibiliti, kawalan pemanjangan, kelajuan operasi, dan ketepatan penentuan kedudukan.
Pilihan Tersedia
Bahan: Getah dan poliuretana
Profil Gigi: Profil imperial, metrik, trapezoidal, dan kurvilinear
Jenis Tali Pinggang: Tali pinggang masa tanpa hujung dan terbuka
Penyesuaian: Lebar, panjang, lapisan, cleat, profil panduan, perforasi, penandaan, dan pembungkusan
Sokongan Padan: Kod tali pinggang, dimensi, data pulley, lukisan, sampel, atau gambar produk
Apa itu Tali Pinggang Masa Industri?
Tali masa industri, juga dikenali sebagai tali sinkron industri atau tali pemacu bertanda, menghantar kuasa melalui penglibatan positif antara gigi tali yang dibentuk dan alur pulley masa yang sepadan. Tidak seperti tali yang dipacu geseran, prinsip penghantarannya tidak bergantung terutamanya pada geseran antara tali dan pulley. Penglibatan langsung gigi mengekalkan nisbah kelajuan yang konsisten dan pergerakan yang diselaraskan antara poros pemacu dan poros yang dipacu.
Prinsip penghantaran tanpa slip ini menjadikan tali masa industri sesuai untuk mesin yang memerlukan penentuan yang tepat, gerakan linear yang boleh diulang, kawalan kelajuan yang stabil, pengindeksan yang tepat atau pergerakan poros yang diselaraskan. Operasi tanpa pelinciran mereka juga menjadikannya sesuai untuk sistem di mana kebersihan dan pengurangan penyelenggaraan rutin adalah penting.
Tali masa industri digunakan secara meluas dalam peralatan automasi, mesin pembungkusan, mesin tekstil, sistem percetakan, unit gerakan linear, konveyor pengendalian produk, peralatan pemprosesan makanan dan sistem pemacu industri umum. Bergantung pada aplikasi, badan tali boleh dibuat dari getah atau poliuretana dan diperkuat dengan gentian kaca, kord keluli, kord aramid, poliester atau bahan tegangan lain.
Mengapa memilih Tali Pinggang Masa Industri TRANSCO?
Penghantaran Sinkron yang Tepat: Gigi tali yang dibentuk terlibat secara langsung dengan alur pulley masa yang sepadan, mengekalkan nisbah kelajuan yang konsisten tanpa slip geseran biasa. Apabila profil gigi, geometri pulley dan ketegangan pemasangan dipadankan dengan betul, tali menyokong penentuan yang boleh diulang, pengindeksan yang tepat dan pergerakan poros yang diselaraskan dalam peralatan automasi, mesin pembungkusan dan sistem pemacu yang sering memulakan dan menghentikan.
Pilihan Bahan Getah dan Poliuretana: Tali masa getah memberikan fleksibiliti, penyerapan getaran dan penghantaran tork yang stabil, menjadikannya sesuai untuk pam, kipas, pemampat, mesin tekstil dan pemacu industri umum. Tali masa poliuretana memberikan ketahanan haus yang lebih tinggi dan kestabilan dimensi, menjadikannya lebih sesuai untuk gerakan linear, penentuan servo, pengangkatan, pengindeksan dan aplikasi pengangkutan yang disesuaikan.
Profil Gigi Lebar dan Liputan Pitch: TRANSCO membekalkan profil tali masa MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T dan AT untuk sistem pulley yang berbeza dan keperluan beban. Profil trapezoid biasanya digunakan dalam pemacu industri konvensional, sementara profil kurvilinear memberikan penglibatan gigi yang lebih lancar dan pengagihan beban yang lebih baik untuk penghantaran kelajuan tinggi atau beban tinggi. Profil dan pitch yang dipilih mesti sepadan dengan pulley yang sedia ada dengan tepat.
Pembinaan Kekuatan Tinggi, Pengembangan Rendah: Kord tegangan gentian kaca, keluli dan aramid membawa beban penghantaran dan membantu mengekalkan pitch tali yang konsisten semasa lenturan berulang. Gentian kaca digunakan secara meluas untuk tali masa getah umum, kord keluli memberikan pengembangan rendah untuk penentuan linear yang tepat, dan kord aramid menggabungkan kekuatan tinggi dengan berat yang lebih rendah. Fabrik menghadapi gigi tahan haus dapat mengurangkan geseran pulley dan melindungi gigi yang dibentuk daripada haus awal.
Pilihan Tali Masa Tersuai: Profil tali, panjang, lebar, kord tegangan dan struktur sokongan boleh dipilih mengikut mesin dan keadaan operasi. Pemprosesan yang tersedia termasuk pembinaan tanpa henti atau terbuka, lapisan getah atau poliuretana, sokongan busa, cleat, profil panduan, lubang perforasi, lubang vakum, pengisaran permukaan dan penandaan yang disesuaikan untuk sistem penentuan, pengangkatan, pengangkutan dan pengendalian produk.
Standard Teknik
Tali masa industri TRANSCO dihasilkan dan diperiksa mengikut bahan tali yang berkenaan, pembinaan, profil gigi, sistem dimensi dan spesifikasi pesanan yang disahkan. Laporan ujian dan rekod pemeriksaan yang disahkan boleh diberikan mengikut keperluan pelanggan dan pesanan.
①Tali Sinkron Pemacu Umum: Tali sinkron industri tujuan umum yang berkenaan dihasilkan dan diperiksa mengikut GB/T 13487-2025.
②Profil Trapezoid Pitch Imperial: Geometri gigi, dimensi tali, toleransi dimensi dan pengukuran panjang tali masa trapezoid pitch imperial yang berkenaan mematuhi ISO 19347:2015.
③Profil Kurvilinear Metrik: Tali masa kurvilinear pitch metrik G, H, R dan S mematuhi keperluan yang berkenaan dari ISO 13050:2022 dan/atau GB/T 24619-2021, seperti yang ditentukan dalam pesanan.
④Profil T dan AT: Tali masa T dan AT tanpa henti dan terbuka mematuhi keperluan dimensi yang berkenaan dari ISO 17396:2024. Standard Cina yang berkenaan termasuk GB/T 28774-2021 untuk tali masa profil T dan GB/T 37203-2018 untuk tali masa profil AT.
⑤Penuaan Haba dan Ketahanan Haba: Prestasi penuaan haba bagi sebatian getah yang berkenaan diuji mengikut ISO 188:2023 atau GB/T 3512-2014. Perubahan dalam sifat fizikal yang ditentukan dinilai selepas pendedahan kepada udara panas yang terkawal.
⑥Ketahanan Minyak dan Cecair: Ketahanan sebatian getah yang berkenaan terhadap minyak, cecair berasaskan petroleum dan media kimia yang ditentukan dinilai mengikut ISO 1817:2024 atau GB/T 1690-2010 di bawah syarat ujian yang disahkan.
⑦Ketahanan Penuaan Ozon: Ketahanan terhadap retakan ozon bagi sebatian getah yang berkenaan diuji mengikut ISO 1431-1:2024 atau GB/T 7762-2014, berdasarkan kepekatan ozon yang ditentukan, regangan, suhu dan masa pendedahan.
⑧Pengesahan Suhu Operasi: Julat suhu operasi disahkan mengikut bahan badan tali pinggang, anggota tegangan, fabrik muka gigi, formulasi sebatian, diameter pulley, beban yang dihantar dan persekitaran kerja. Julat suhu yang diluluskan dinyatakan dalam spesifikasi teknikal yang disahkan atau laporan ujian.
⑨Pemeriksaan Produk Akhir: Profil tali pinggang, jarak, bilangan gigi, panjang jarak, lebar, ketebalan, geometri gigi, penampilan, penandaan dan pemprosesan khusus diperiksa sebelum penghantaran. Rekod pemeriksaan atau laporan ujian boleh disediakan mengikut keperluan pesanan yang disahkan.
Pembinaan
 |
Badan Tali Pinggang:Badan tali pinggang membentuk struktur fleksibel utama bagi tali pinggang masa industri. Badan tali pinggang getah memberikan fleksibiliti, penyerapan getaran dan prestasi yang stabil dalam penghantaran kuasa industri secara umum. Badan tali pinggang poliuretana memberikan ketahanan haus, kestabilan dimensi dan fleksibiliti pemprosesan untuk automasi, penentuan kedudukan, pengangkatan dan aplikasi penghantaran yang disesuaikan. Gred sebatian getah atau poliuretana harus dipilih mengikut suhu, haus, pendedahan minyak, kebersihan dan keperluan mekanikal. Bahan badan tali pinggang dengan formulasi yang berbeza boleh memberikan ciri prestasi yang berbeza walaupun tali pinggang berkongsi profil gigi dan dimensi yang sama. |
Bagaimana untuk memilih Tali Pinggang Masa Industri?
Padankan Profil Gigi dan Jarak:Langkah pertama adalah untuk mengesahkan bahawa profil gigi tali pinggang masa dan jarak sepadan dengan alur pulley yang sedia ada dengan tepat. Profil industri yang biasa termasuk MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T dan AT. Tali pinggang masa dengan penampilan yang serupa boleh mempunyai geometri gigi, pengagihan tekanan atau dimensi jarak yang berbeza. Memasang tali pinggang yang tidak serasi boleh menyebabkan penglibatan yang lemah, bunyi berjalan yang tidak normal, sentuhan gigi yang tidak sekata, gigi melompat, haus yang dipercepat dan kapasiti penghantaran yang berkurangan. Oleh itu, kod tali pinggang asal, profil pulley, ukuran jarak, dimensi gigi atau spesifikasi mesin harus diperiksa sebelum membuat pesanan. Apabila profil yang sedia ada tidak dapat dikenal pasti, lukisan atau sampel fizikal harus disediakan.
Sahkan Panjang Tali Pinggang, Bilangan Gigi dan Lebar:Panjang tali pinggang masa biasanya boleh dikenal pasti daripada kod tali pinggang asal, panjang jarak, bilangan gigi, jarak tali pinggang atau spesifikasi mesin. Untuk banyak sistem tali pinggang segerak, panjang jarak dikira dengan mengalikan bilangan gigi dengan jarak tali pinggang. Lingkaran luar yang diukur dengan pita fleksibel mungkin tidak sama dengan panjang jarak yang ditentukan, jadi pengukuran lilitan sahaja tidak boleh digunakan untuk pengenalan akhir. Lebar tali pinggang mesti sepadan dengan lebar pulley dan keperluan penghantaran. Walaupun tali pinggang masa yang lebih lebar secara amnya memberikan kapasiti membawa beban yang lebih besar, lebar akhir harus ditentukan mengikut tork, kelajuan, diameter pulley, penglibatan gigi, reka bentuk mesin dan faktor keselamatan yang diperlukan.
Pilih Bahan Badan Tali Pinggang:Tali pinggang masa industri getah secara amnya sesuai untuk sistem penghantaran kuasa yang memerlukan fleksibiliti, penyerapan getaran dan operasi berterusan yang stabil. Aplikasi tipikal termasuk pam, kipas, pemampat, mesin tekstil, alat mesin dan peralatan industri umum. Tali pinggang masa poliuretana secara amnya sesuai untuk penentuan kedudukan yang tepat, gerakan linear, automasi, pengangkatan, pembungkusan dan penghantaran produk yang disesuaikan. Pembinaan poliuretana juga menyokong pelbagai salutan, kuku, panduan, lubang perforasi dan pilihan pemprosesan lain. Pemilihan bahan akhir harus mempertimbangkan suhu operasi, keadaan haus, pendedahan minyak atau cecair, keperluan kebersihan, diameter pulley, ketepatan penentuan kedudukan dan pemprosesan permukaan yang diperlukan.
Pilih Kord Ketegangan:Kord ketegangan mempengaruhi kekuatan, pemanjangan, ciri lenturan dan ketepatan penempatan tali pinggang. Kord gentian kaca banyak digunakan dalam tali pinggang masa getah untuk penghantaran umum yang stabil dan lenturan berulang. Kord keluli memberikan kekuatan tegangan tinggi dan pemanjangan rendah untuk penempatan yang tepat, gerakan linear dan pengangkatan. Kord aramid menggabungkan kekuatan tinggi dengan berat yang relatif rendah dan boleh dipilih di mana jisim bergerak yang dikurangkan atau fleksibiliti tertentu diperlukan. Bahan pengukuhan akhir mesti serasi dengan badan tali pinggang dan harus dipilih mengikut beban, kelajuan, frekuensi mula-henti, diameter pulley, keperluan lenturan dan ketepatan penempatan yang diperlukan.
Menilai Keadaan Operasi:Pemilihan tali pinggang masa harus mengambil kira kuasa atau tork yang dihantar, kelajuan operasi, frekuensi mula-henti, frekuensi membalik, beban kejutan, diameter pulley, bilangan gigi pulley, sudut lilitan tali pinggang, penjajaran aci, jarak pusat dan ketegangan pemasangan. Keadaan persekitaran juga mesti dinilai. Suhu, minyak, kelembapan, habuk, bahan kimia, prosedur pembersihan dan pendedahan luar boleh mempengaruhi badan tali pinggang, anggota ketegangan, kain dan permukaan yang disesuaikan. Faktor-faktor ini menentukan profil gigi, bahan, kord ketegangan, lebar tali pinggang dan rawatan permukaan yang sesuai. Menyediakan data operasi lengkap membolehkan cadangan tali pinggang masa industri yang lebih tepat daripada memilih hanya berdasarkan panjang dan lebar.
Sahkan Keperluan Pemprosesan Khusus:Tali pinggang masa yang digunakan untuk penempatan produk, pengangkatan, pengindeksan atau pengangkutan mungkin memerlukan sokongan khas, salutan, cleat, profil panduan, perforasi, lubang vakum, pengisaran atau dimensi yang tidak standard. Keperluan ini harus disahkan dengan lukisan teknikal, sampel fizikal atau maklumat dimensi lengkap. Lukisan harus mengenal pasti profil tali pinggang, jarak gigi, panjang, lebar, bahan salutan, ketebalan salutan, jarak cleat, kedudukan panduan, corak perforasi dan toleransi yang berkenaan. Untuk pesanan penggantian, penandaan tali pinggang lengkap dan gambar jelas harus disediakan. Untuk reka bentuk pemacu baru, data pulley, beban yang dihantar, kelajuan, jarak pusat, persekitaran operasi dan ketepatan penempatan yang diperlukan juga harus disediakan.
| Senarai Semak Pemilihan Pantas | ||
 |  |  |
| Item Pemilihan | Apa yang Harus Diperiksa | Pilihan yang Direkomendasikan |
|---|---|---|
| Jenis Aplikasi | Transmisi daya, penempatan, pengangkutan, pengemasan, tekstil, pencetakan, otomatisasi, atau penanganan makanan | Pilih struktur sabuk sesuai dengan fungsi kerja |
| Bahan Sabuk | Karet atau poliuretan | Karet untuk sistem penggerak umum; PU untuk pengangkutan yang bersih, presisi, dan tahan aus |
| Profil Gigi | Padankan alur pulley masa | Profil biasa termasuk MXL, XL, L, H, T5, T10, AT5, AT10, HTD, STD, dan profil metrik atau imperial lain |
| Jarak Gigi | Jarak antara dua gigi bersebelahan | Harus padan dengan jarak pulley masa dengan tepat |
| Panjang Tali Pinggang | Panjang dalam, panjang jarak, atau kod tali standard | Sahkan mengikut reka bentuk mesin atau tanda tali asal |
| Lebar Tali | Kapasiti beban dan lebar pulley | Tali yang lebih lebar sesuai untuk penghantaran beban yang lebih tinggi |
| Kord Ketegangan | Kaca gentian, kord keluli, aramid, atau pengukuhan lain | Kaca gentian untuk penggunaan umum yang stabil; kord keluli untuk kekuatan tinggi dan penentuan; aramid untuk fleksibiliti dan reka bentuk ringan |
| Beban dan Kelajuan | Tork, RPM, frekuensi mula-henti, dan beban kejutan | Pilih pengukuhan yang lebih kuat dan profil gigi yang sesuai untuk operasi beban berat atau kelajuan tinggi |
| Persekitaran Kerja | Suhu, minyak, habuk, kelembapan, bahan kimia, atau keperluan bilik bersih | Pilih bahan getah, PU, salutan khas, atau bahan tahan minyak mengikut persekitaran |
| Keserasian Pulley | Bentuk gigi, diameter pulley, dan penjajaran | Profil tali dan profil pulley mesti dipadankan untuk mengelakkan gigi melompat atau haus yang tidak normal |
| Pemprosesan Permukaan | Salutan, sokongan, cleat, profil panduan, lubang, atau pengisaran | Gunakan pemprosesan yang disesuaikan untuk penghantaran, penentuan, pengangkatan, atau pengendalian produk |
| Keperluan Penggantian | Kod tali asal, saiz, profil, dan aplikasi | Sediakan tanda tali, data pulley, sampel, atau lukisan untuk penggantian yang tepat |
| Keperluan Khusus | Panjang, lebar, warna, kekerasan, logo, atau struktur khas yang tidak standard | Pilih perkhidmatan tali masa OEM atau ODM yang disesuaikan |
Spesifikasi Model
 |  | |||||||
| Profil | Jarak Gigi P (mm) | Tinggi Gigi hₜ (mm) | Tinggi Tali Keseluruhan hₛ (mm) | Profil | Jarak Gigi P (mm) | Tinggi Gigi hₜ (mm) | Tinggi Tali Keseluruhan hₛ (mm) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MXL | 2.032 | 0.51 | 1.14 | 3M | 3 | 1.17 | 2.40 | |
| XXL | 3.175 | 0.76 | 1.52 | 5M | 5 | 2.06 | 3.80 | |
| XL | 5.080 | 1.27 | 2.30 | 8M | 8 | 3.36 | 6.00 | |
| L | 9.525 | 1.91 | 3.60 | 14M | 14 | 6.02 | 10.0 | |
| H | 12.70 | 2.29 | 4.30 | 20M | 20 | 8.40 | 13.20 | |
| XH | 22.225 | 6.35 | 11.20 | S2M | 2 | 0.76 | 1.36 | |
| XXH | 31.750 | 9.53 | 15.70 | S3M | 3 | 1.14 | 1.90 | |
| T2.5 | 2.5 | 0.7 | 1.30 | S4.5M | 4.5 | 1.71 | 2.81 | |
| T5 | 5 | 1.2 | 2.20 | S5M | 5 | 1.91 | 3.40 | |
| T10 | 10 | 2.50 | 4.50 | S8M | 8 | 3.05 | 5.30 | |
| T20 | 20 | 5.00 | 8.00 | S14M | 14 | 5.30 | 10.20 | |
| AT5 | 5 | 1.20 | 2.70 | RP2M | 2 | 0.76 | 1.36 | |
| AT10 | 10 | 2.50 | 5.00 | RP3M | 3 | 1.15 | 1.90 | |
| AT20 | 20 | 5.00 | 8.00 | RP5M | 5 | 1.95 | 3.50 | |
| RP8M | 8 | 3.20 | 5.5 | |||||
| RP14M | 14 | 6.00 | 10.00 | |||||
Aplikasi
 |  |  |
| Peralatan Automasi | Mesin Pembungkusan | Mesin Tekstil |
| Tali sawat masa industri digunakan dalam peralatan automasi untuk gerakan linear, pengindeksan, penentuan kedudukan dan pergerakan tersinkron. Sistem tipikal termasuk lengan robotik, unit ambil dan letak, modul linear, paksi servo, barisan pemasangan automatik, peralatan pemeriksaan dan meja penentuan kedudukan. Tali sawat masa poliuretana dengan regangan rendah dan kord tegangan keluli atau aramid boleh dipilih apabila kebolehulangan dan kestabilan penentuan kedudukan adalah penting. Lebar tali sawat, jenis kord, diameter pulley dan ketegangan pemasangan mesti disesuaikan dengan beban bergerak dan ketepatan yang diperlukan. | Tali sawat masa untuk mesin pembungkusan mengawal pemberian produk, pengisian, penyegelan, pelabelan, penyortiran, pembungkusan dan pengendalian kotak. Ia boleh digunakan dalam mesin pembungkus aliran, mesin pengisian, peralatan pelabelan, mesin penyegel kotak, sistem pembungkusan kes dan penghantar pemindahan produk. Penggandingan gigi positif menyokong pergerakan produk tersinkron semasa operasi berterusan dan kitaran mula-henti berulang. Salutan, cleat, panduan dan lubang vakum boleh ditambah apabila tali sawat perlu memegang, memisah, menentukan kedudukan atau mengangkut produk individu. | Tali sawat masa industri digunakan dalam mesin tekstil untuk mengekalkan nisbah kelajuan yang stabil dan pergerakan tersinkron. Aplikasi tipikal termasuk mesin tenun, mesin pemintal, peralatan mengait, mesin sulaman, sistem pemprosesan benang, mesin pemotong kain dan peralatan penyelesaian tekstil. Tali sawat masa getah biasanya dipilih apabila fleksibiliti, penyerapan getaran, operasi stabil dan kawalan bunyi operasi diperlukan. Pembinaan tali sawat harus dipilih mengikut kelajuan mesin, diameter pulley, beban yang dipindahkan dan pendedahan kepada habuk atau serat tekstil. |
 |  |  |
| Peralatan Percetakan dan Pemprosesan Kertas | Pemprosesan Makanan dan Garis Penghantaran Bersih | Pemindahan Kuasa Industri Am |
| Mesin percetakan dan pemprosesan kertas memerlukan pemberian, pendaftaran dan penentuan kedudukan yang tepat. Tali sawat masa industri boleh digunakan dalam mesin cetak, pencetak digital, pemotong kertas, mesin lipat, peralatan penjilidan, sistem pencetakan kotak dan unit pemberian kertas. Penggandingan gigi yang konsisten membantu mengekalkan pergerakan tersinkron antara mekanisme pemberian, pemotongan, pelipatan dan pencetakan. Profil tali sawat, kord tegangan dan geseran permukaan harus dipilih mengikut jenis kertas, kelajuan pemprosesan dan ketepatan pendaftaran yang diperlukan. | Tali sawat masa poliuretana biasa digunakan dalam sistem pemprosesan makanan dan pengendalian produk bersih kerana ketahanan haus, kestabilan dimensi dan keupayaan penyesuaian. Ia boleh digunakan dalam peralatan pembakar, sistem penyortiran, penghantar pembungkusan, mesin penimbang, sistem jarak produk dan peralatan pemindahan bersih. Poliuretana, salutan dan kaedah pemprosesan yang dipilih mesti sesuai dengan keadaan kebersihan sebenar, produk yang dihantar dan prosedur pembersihan. Penggunaan dalam aplikasi sentuhan makanan langsung harus disahkan mengikut deklarasi sentuhan makanan yang diperlukan, spesifikasi bahan dan keperluan pasaran yang berkenaan dan bukan hanya berdasarkan bahan poliuretana sahaja. | Tali sawat segerak industri digunakan dalam sistem pemacu am yang memerlukan kawalan kelajuan stabil dan pemindahan kuasa yang boleh dipercayai. Peralatan tipikal termasuk alat mesin, pam, kipas, pemampat, mesin pertukangan kayu, peralatan seramik, mesin pemprosesan kaca, peralatan pertanian dan sistem penghantaran am. Profil tali sawat, pitch, lebar, bahan dan pengukuhan tegangan harus dipilih mengikut kuasa, tork, kelajuan operasi, diameter pulley, jarak pusat dan keadaan persekitaran. |
Pembungkusan dan Penghantaran
 |  |
 |  |
Soalan Lazim
Semak kod tali asal, profil pulley, ukuran langkah atau spesifikasi mesin sebelum membuat pesanan. Profil yang berbeza dengan penampilan yang serupa mungkin masih tidak serasi dengan pulley. Apabila profil tidak dapat dikenalpasti, berikan gambar atau lukisan dimensi kedua-dua gigi tali dan alur pulley.
Sebagai contoh, 5M atau 8M biasanya menunjukkan jarak gigi nominal sebanyak 5 mm atau 8 mm dalam sistem tali masa metrik yang berkenaan. Nombor lain mungkin mewakili panjang jarak, bilangan gigi atau lebar tali. Oleh itu, penandaan tali yang lengkap harus diberikan dan bukannya hanya satu bahagian kod.
Mengukur hanya lilitan luar dengan pita fleksibel boleh menghasilkan keputusan yang tidak tepat kerana lilitan luar tidak semestinya panjang jarak yang ditentukan. Profil gigi, jarak, bilangan gigi, lebar tali, ketebalan tali dan maklumat pulley juga harus disahkan.
Pilihan akhir juga harus mempertimbangkan beban yang dihantar, kelajuan operasi, diameter pulley, suhu, pendedahan minyak, kebersihan, ketepatan penentuan dan pemprosesan permukaan yang diperlukan.
Apabila penandaan tali rosak, berikan gambar tali lengkap, permukaan gigi, sisi tali dan pulley masa. Sampel fizikal, lukisan pulley atau spesifikasi mesin boleh meningkatkan ketepatan pemadanan penggantian.
Kaedah pemprosesan yang tersedia bergantung kepada bahan tali pinggang, profil, dimensi, kaedah pengikatan dan aplikasi yang dimaksudkan. Lukisan teknikal atau sampel fizikal harus disediakan untuk pemprosesan bukan standard.
Untuk reka bentuk transmisi baru, juga berikan dimensi pulley, bilangan gigi pulley, jarak pusat, kelajuan operasi, kuasa atau tork yang dihantar, frekuensi mula-henti, persekitaran kerja dan ketepatan penentuan yang diperlukan. Maklumat aplikasi yang lengkap membolehkan pengeluar tali pinggang masa mencadangkan profil, bahan, lebar dan pengukuhan tegangan yang lebih sesuai.
Ketegangan yang berlebihan boleh membebankan kord tegangan dan galas pulley, manakala ketegangan yang tidak mencukupi boleh membenarkan gigi tali pinggang mendaki atau melompat melepasi alur pulley. Penyelarasan yang salah dan gigi pulley yang haus boleh mencipta sentuhan yang tidak rata di seluruh lebar tali pinggang, dan pencemaran boleh mempercepatkan haus pada kedua-dua tali pinggang dan pulley.
Oleh itu, profil tali pinggang, profil pulley, tetapan ketegangan, penyelarasan aci, keadaan pulley, beban operasi dan persekitaran kerja harus diperiksa bersama. Mengganti tali pinggang masa tanpa membetulkan masalah mekanikal asal mungkin mengakibatkan kegagalan tali pinggang yang berulang.
Untuk sebut harga, hantarkan kod tali pinggang lengkap, profil gigi, langkah, bilangan gigi atau panjang langkah, lebar, bahan, kuantiti dan aplikasi. Untuk tali pinggang masa khusus, juga berikan lukisan teknikal, maklumat pulley, sokongan atau salutan yang diperlukan, dimensi cleat, kedudukan panduan, susun atur perforasi atau sampel fizikal.
