صنعتی ٹائمنگ بیلٹ کیا ہے؟

ایک صنعتی ٹائمنگ بیلٹ، جسے صنعتی ہم وقتی بیلٹ یا دانت دار ڈرائیو بیلٹ بھی کہا جاتا ہے، طاقت کو مولڈ بیلٹ دانتوں اور ہم وقت سازی پلّی کے نالیوں کے درمیان مثبت مشغولیت کے ذریعے منتقل کرتا ہے۔ رگڑ سے چلنے والے بیلٹس کے برعکس، اس کی ترسیل کا اصول بنیادی طور پر بیلٹ اور پلّی کے درمیان رگڑ پر منحصر نہیں ہے۔ دانتوں کی براہ راست مشغولیت ایک مستقل رفتار کے تناسب اور ڈرائیونگ اور ڈرائیو شدہ شافٹ کے درمیان ہم وقتی حرکت کو برقرار رکھتی ہے۔

یہ سلپ فری ترسیل کا اصول صنعتی ٹائمنگ بیلٹس کو ان مشینری کے لیے موزوں بناتا ہے جو درست پوزیشننگ، دہرائی جانے والی لکیری حرکت، مستحکم رفتار کنٹرول، درست انڈیکسنگ یا ہم وقتی شافٹ کی حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی لبریکیشن فری آپریشن بھی انہیں ان نظاموں کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں صفائی اور کم روٹین دیکھ بھال اہم ہیں۔

صنعتی ٹائمنگ بیلٹس خودکار آلات، پیکجنگ مشینری، ٹیکسٹائل مشینوں، پرنٹنگ سسٹمز، لکیری حرکت کے یونٹس، مصنوعات کی ہینڈلنگ کنویئرز، فوڈ پروسیسنگ کے آلات اور عمومی صنعتی ڈرائیو سسٹمز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ درخواست کے لحاظ سے، بیلٹ کا جسم ربڑ یا پولی یوریتھین سے تیار کیا جا سکتا ہے اور فائبر گلاس، اسٹیل کارڈ، اریڈ کارڈ، پولییسٹر یا دیگر تناؤ کے مواد سے مضبوط کیا جا سکتا ہے۔

TRANSCO صنعتی ٹائمنگ بیلٹ کیوں منتخب کریں؟

درست ہم وقتی ترسیل: مولڈ بیلٹ دانت براہ راست ہم وقت سازی پلّی کی نالیوں کے ساتھ مشغول ہوتے ہیں، بغیر کسی عام رگڑ کی سلپ کے ایک مستقل رفتار کے تناسب کو برقرار رکھتے ہیں۔ جب دانت کا پروفائل، پلّی کی جیومیٹری اور تنصیب کی کشیدگی صحیح طور پر ملائی جاتی ہے، تو بیلٹ خودکار آلات، پیکجنگ مشینری اور بار بار شروع ہونے والے ڈرائیو سسٹمز میں دہرائی جانے والی پوزیشننگ، درست انڈیکسنگ اور ہم وقتی شافٹ کی حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

ربڑ اور پولی یوریتھین مواد کے اختیارات: ربڑ کے ٹائمنگ بیلٹس لچک، ارتعاش جذب کرنے اور مستحکم ٹارک کی ترسیل فراہم کرتے ہیں، جس سے انہیں پمپ، پنکھے، کمپریسرز، ٹیکسٹائل مشینوں اور عمومی صنعتی ڈرائیوز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ پولی یوریتھین ٹائمنگ بیلٹس زیادہ پہننے کی مزاحمت اور ابعادی استحکام فراہم کرتے ہیں، جس سے انہیں لکیری حرکت، سروسو پوزیشننگ، لفٹنگ، انڈیکسنگ اور حسب ضرورت کنویئنگ ایپلی کیشنز کے لیے بہتر بنایا جاتا ہے۔

وسیع دانت کا پروفائل اور پچ کا احاطہ: TRANSCO مختلف پلّی سسٹمز اور بوجھ کی ضروریات کے لیے MXL، XL، L، H، XH، HTD، STD، RPP، T اور AT ٹائمنگ بیلٹ پروفائلز فراہم کرتا ہے۔ ٹریپیزوئڈل پروفائلز روایتی صنعتی ڈرائیوز میں عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، جبکہ کرویلینئر پروفائلز ہموار دانت کی مشغولیت اور زیادہ رفتار یا زیادہ بوجھ کی ترسیل کے لیے بہتر بوجھ کی تقسیم فراہم کرتے ہیں۔ منتخب کردہ پروفائل اور پچ کو موجودہ پلّی کے ساتھ بالکل میل کھانا چاہیے۔

اعلی طاقت، کم توسیع کی تعمیر: فائبر گلاس، اسٹیل اور اریڈ تناؤ کے کارڈز ترسیل کے بوجھ کو اٹھاتے ہیں اور بار بار مڑنے کے دوران مستقل بیلٹ پچ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ فائبر گلاس عام ربڑ کے ٹائمنگ بیلٹس کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اسٹیل کارڈ درست لکیری پوزیشننگ کے لیے کم توسیع فراہم کرتا ہے، اور اریڈ کارڈ اعلی طاقت کو کم وزن کے ساتھ ملا دیتا ہے۔ پہننے کے خلاف مزاحم دانتوں کا کپڑا مزید پلّی کی رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور مولڈ دانتوں کو جلدی پہننے سے بچا سکتا ہے۔

حسب ضرورت ٹائمنگ بیلٹ کے اختیارات: بیلٹ پروفائل، لمبائی، چوڑائی، تناؤ کا کارڈ اور بیکنگ کی ساخت کو مشین اور آپریٹنگ حالات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ دستیاب پروسیسنگ میں لامحدود یا کھلی تعمیر، ربڑ یا پولی یوریتھین کوٹنگز، فوم بیکنگ، کلیٹس، گائیڈ پروفائلز، سوراخ، ویکیوم ہولز، سطح کی پیسائی اور پوزیشننگ، لفٹنگ، کنویئنگ اور مصنوعات کی ہینڈلنگ کے نظام کے لیے حسب ضرورت نشان شامل ہیں۔

تکنیکی معیارات

TRANSCO صنعتی ٹائمنگ بیلٹس کو قابل اطلاق بیلٹ مواد، تعمیر، دانت کے پروفائل، ابعادی نظام اور تصدیق شدہ آرڈر کی وضاحت کے مطابق تیار اور معائنہ کیا جاتا ہے۔ تصدیق شدہ ٹیسٹ رپورٹس اور معائنہ کے ریکارڈ گاہک اور آرڈر کی ضروریات کے مطابق فراہم کیے جا سکتے ہیں۔
①جنرل ڈرائیو ہم وقتی بیلٹس: قابل اطلاق عمومی مقصد صنعتی ہم وقتی بیلٹس کو GB/T 13487-2025 کے مطابق تیار اور معائنہ کیا جاتا ہے۔
②امپیریل پچ ٹریپیزوئڈل پروفائلز: دانت کی جیومیٹری، بیلٹ کے ابعاد، ابعادی برداشت اور قابل اطلاق امپیریل پچ ٹریپیزوئڈل ٹائمنگ بیلٹس کی لمبائی کی پیمائش ISO 19347:2015 کے مطابق ہے۔
③میٹرک کرویلینئر پروفائلز: G، H، R اور S میٹرک پچ کرویلینئر ٹائمنگ بیلٹس قابل اطلاق ضروریات کے مطابق ISO 13050:2022 اور/یا GB/T 24619-2021 کے مطابق ہیں، جیسا کہ آرڈر میں بیان کیا گیا ہے۔
④T اور AT پروفائلز: لامحدود اور کھلی T اور AT ٹائمنگ بیلٹس ISO 17396:2024 کے قابل اطلاق ابعادی ضروریات کے مطابق ہیں۔ قابل اطلاق چینی معیارات میں T پروفائل ٹائمنگ بیلٹس کے لیے GB/T 28774-2021 اور AT پروفائل ٹائمنگ بیلٹس کے لیے GB/T 37203-2018 شامل ہیں۔
⑤حرارت کی عمر اور حرارت کی مزاحمت: قابل اطلاق ربڑ کے مرکبات کی حرارت کی عمر کی کارکردگی کا تجربہ ISO 188:2023 یا GB/T 3512-2014 کے مطابق کیا جاتا ہے۔ کنٹرول شدہ گرم ہوا کے سامنے آنے کے بعد مخصوص جسمانی خصوصیات میں تبدیلیوں کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔
⑥تیل اور مائع کی مزاحمت: قابل اطلاق ربڑ کے مرکبات کی تیل، پیٹرولیم پر مبنی مائعات اور مخصوص کیمیائی ذرائع کے خلاف مزاحمت کا اندازہ ISO 1817:2024 یا GB/T 1690-2010 کے مطابق تصدیق شدہ تجرباتی حالات کے تحت کیا جاتا ہے۔
⑦اوزون کی عمر کی مزاحمت: قابل اطلاق ربڑ کے مرکبات کی اوزون-پھٹنے کی مزاحمت کا تجربہ ISO 1431-1:2024 یا GB/T 7762-2014 کے مطابق کیا جاتا ہے، جو مخصوص اوزون کی شدت، تناؤ، درجہ حرارت اور سامنے آنے کے وقت کی بنیاد پر ہوتا ہے۔
⑧آپریٹنگ درجہ حرارت کی تصدیق: آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو بیلٹ باڈی کے مواد، تناؤ کے رکن، دانتوں کی سطح کے کپڑے، مرکب کی تشکیل، پلّی کے قطر، منتقل کردہ بوجھ اور کام کے ماحول کے مطابق تصدیق کیا جاتا ہے۔ منظور شدہ درجہ حرارت کی حد تصدیق شدہ تکنیکی وضاحت یا تجرباتی رپورٹ میں بیان کی گئی ہے۔
⑨حتمی مصنوعات کی جانچ: بیلٹ کی شکل، پچ، دانتوں کی تعداد، پچ کی لمبائی، چوڑائی، موٹائی، دانتوں کی شکل، ظاہری شکل، نشان لگانا اور حسب ضرورت پروسیسنگ کی جانچ شپمنٹ سے پہلے کی جاتی ہے۔ جانچ کے ریکارڈ یا تجرباتی رپورٹس تصدیق شدہ آرڈر کی ضروریات کے مطابق فراہم کی جا سکتی ہیں۔

تعمیر

بیلٹ باڈی:بیلٹ باڈی ایک صنعتی ٹائمنگ بیلٹ کی بنیادی لچکدار ساخت بناتی ہے۔ ایک ربڑ کی ٹائمنگ بیلٹ باڈی عمومی صنعتی طاقت کی منتقلی میں لچک، ارتعاش جذب کرنے اور مستحکم کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ ایک پولی یوریتھین ٹائمنگ بیلٹ باڈی پہننے کی مزاحمت، ابعادی استحکام اور خودکار، پوزیشننگ، لفٹنگ اور حسب ضرورت منتقل کرنے کی درخواستوں کے لیے پروسیسنگ کی لچک فراہم کرتی ہے۔ ربڑ کا مرکب یا پولی یوریتھین گریڈ درجہ حرارت، رگڑ، تیل کی نمائش، صفائی اور میکانکی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ مختلف ترکیبوں کے ساتھ بیلٹ باڈی کے مواد مختلف کارکردگی کی خصوصیات فراہم کر سکتے ہیں، یہاں تک کہ جب بیلٹ ایک ہی دانت کی شکل اور ابعاد کا اشتراک کرتے ہیں۔ تناؤ کا رکن:تناؤ کا رکن ہم وقت کے بیلٹ کا بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے۔ یہ منتقلی کے بوجھ کو اٹھاتا ہے، بڑھنے کی حد کو محدود کرتا ہے، درست دانت کی پچ کو برقرار رکھتا ہے اور بار بار موڑنے کے دوران مستحکم حرکت کی حمایت کرتا ہے۔ بیلٹ کی تعمیر کے لحاظ سے، تقویت فائبر گلاس، اسٹیل کی تار، اریمیڈ کی تار، پولی اسٹر یا کسی اور ہائی اسٹرینتھ مواد سے بنائی جا سکتی ہے۔ تار کی قسم، تار کا قطر اور تار کی ترتیب تناؤ کی طاقت، لچک، ابعادی استحکام اور کم از کم تجویز کردہ پلّی کے قطر پر اثر انداز ہوتی ہیں۔ ٹائمنگ بیلٹ کے دانت:ڈھالی ہوئی دانت ہم وقت کے پلّی کی نالیوں کے ساتھ مشغول ہوتے ہیں تاکہ طاقت منتقل کریں اور ہم آہنگ حرکت کو برقرار رکھیں۔ دانت کی شکل، پچ، ابعاد، فاصلے اور بیلٹ کی چوڑائی پلّی کے ڈیزائن کے مطابق ہونی چاہیے۔ درست دانت کی جیومیٹری بوجھ کو مشغول دانتوں میں تقسیم کرنے میں مدد دیتی ہے اور پلّی کی نالیوں میں داخل ہونے اور باہر نکلنے کو ہموار کرتی ہے۔ غلط میچنگ، زیادہ بوجھ یا ناکافی دانت کی مشغولیت شور، دانت کی شکل میں تبدیلی، دانت کی چھلانگ یا قبل از وقت پہننے کا سبب بن سکتی ہے۔ دانت کی سطح کا کپڑا:بہت سی ربڑ کی صنعتی ٹائمنگ بیلٹس دانت کی سطح پر پہننے کی مزاحم کپڑے کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ کپڑا ڈھالی ہوئی دانتوں اور پلّی کی نالیوں کے درمیان براہ راست رگڑ کو کم کرتا ہے، دانت کی سطح کی حفاظت کرتا ہے اور مسلسل آپریشن کے دوران ہموار مشغولیت کی حمایت کرتا ہے۔ منتخب کردہ پولی یوریتھین ٹائمنگ بیلٹس مخصوص رگڑ، شور یا پہننے کی خصوصیات کی ضرورت ہونے پر دانت کی طرف یا بیلٹ کی پیٹھ پر بھی کپڑے کا استعمال کر سکتی ہیں۔ کپڑے کی ضرورت بیلٹ کے مواد، پلّی کے نظام اور درخواست کی حالت کے مطابق طے کی جانی چاہیے۔ بیلٹ کی پشت اور حسب ضرورت سطح:ٹائمنگ بیلٹ کی پشت کو معیاری سطح کے ساتھ فراہم کیا جا سکتا ہے یا ربڑ، پولی یوریتھین، جھاگ، کپڑے یا دیگر کوٹنگ کے مواد کے ساتھ حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے۔ سطح کو بھی مخصوص موٹائی تک پیسنے یا مطلوبہ رگڑ کی خصوصیت فراہم کرنے کے لیے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ کنویئنگ، پوزیشننگ، لفٹنگ، علیحدگی یا مصنوعات کے ہینڈلنگ کے لیے کلیٹس، طویل رہنما، سوراخ، ویکیوم کے سوراخ اور دیگر پروفائلز شامل کیے جا سکتے ہیں۔ صحیح طور پر منتخب کردہ پشت اور پروسیسنگ کا طریقہ ٹائمنگ بیلٹ کو طاقت منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ ایک کنٹرول شدہ مواد ہینڈلنگ کی فعالیت بھی انجام دیتا ہے۔

صنعتی ٹائمنگ بیلٹ کا انتخاب کیسے کریں؟

دانت کی شکل اور پچ کو ملانا:پہلا قدم یہ ہے کہ یہ تصدیق کرنا کہ ٹائمنگ بیلٹ کی دانت کی شکل اور پچ موجودہ پلّی کی نالیوں کے ساتھ بالکل میل کھاتی ہے۔ عام صنعتی پروفائلز میں MXL، XL، L، H، XH، HTD، STD، RPP، T اور AT شامل ہیں۔ ٹائمنگ بیلٹس جن کی ظاہری شکل ملتی جلتی ہو سکتی ہے، مختلف دانت کی جیومیٹری، دباؤ کی تقسیم یا پچ کے ابعاد رکھتی ہیں۔ ایک غیر ہم آہنگ بیلٹ کی تنصیب ناقص مشغولیت، غیر معمولی چلنے کی آواز، ناہموار دانت کی رابطہ، دانت کی چھلانگ، تیز رفتار پہننے اور کمزور منتقلی کی صلاحیت کا سبب بن سکتی ہے۔ اس لیے اصل بیلٹ کا کوڈ، پلّی کا پروفائل، پچ کی پیمائش، دانت کے ابعاد یا مشین کی وضاحت کو چیک کیا جانا چاہیے۔ جب موجودہ پروفائل کی شناخت نہیں کی جا سکتی تو ایک خاکہ یا جسمانی نمونہ فراہم کیا جانا چاہیے۔

بیلٹ کی لمبائی، دانتوں کی تعداد اور چوڑائی کی تصدیق کریں:ٹائمنگ بیلٹ کی لمبائی عام طور پر اصل بیلٹ کے کوڈ، پچ کی لمبائی، دانتوں کی تعداد، بیلٹ کی پچ یا مشین کی وضاحت سے شناخت کی جا سکتی ہے۔ بہت سے ہم وقتی بیلٹ سسٹمز کے لیے، پچ کی لمبائی دانتوں کی تعداد کو بیلٹ کی پچ سے ضرب دے کر حساب کی جاتی ہے۔ لچکدار ٹیپ کے ساتھ ماپی گئی باہر کی محیط مخصوص پچ کی لمبائی کے برابر نہیں ہو سکتی، اس لیے صرف محیط کی پیمائش کو حتمی شناخت کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ بیلٹ کی چوڑائی پلّی کی چوڑائی اور منتقلی کی ضروریات کے مطابق ہونی چاہیے۔ اگرچہ ایک وسیع ٹائمنگ بیلٹ عام طور پر زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، لیکن حتمی چوڑائی کو ٹارک، رفتار، پلّی کے قطر، دانت کی مشغولیت، مشین کے ڈیزائن اور مطلوبہ حفاظتی عنصر کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔

بیلٹ باڈی کے مواد کا انتخاب کریں:ایک ربڑ کی صنعتی ٹائمنگ بیلٹ عام طور پر طاقت کی منتقلی کے نظام کے لیے موزوں ہوتی ہے جس میں لچک، ارتعاش جذب کرنے اور مستحکم مسلسل چلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام درخواستوں میں پمپ، پنکھے، کمپریسر، ٹیکسٹائل مشینری، مشین کے اوزار اور عمومی صنعتی آلات شامل ہیں۔ ایک پولی یوریتھین ٹائمنگ بیلٹ عام طور پر درست پوزیشننگ، لکیری حرکت، خودکار، لفٹنگ، پیکیجنگ اور حسب ضرورت مصنوعات کی منتقلی کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ پولی یوریتھین کی تعمیر بھی کوٹنگز، کلیٹس، رہنما، سوراخ اور دیگر پروسیسنگ کے اختیارات کی ایک وسیع رینج کی حمایت کرتی ہے۔ حتمی مواد کا انتخاب آپریٹنگ درجہ حرارت، پہننے کی حالت، تیل یا مائع کی نمائش، صفائی کی ضروریات، پلّی کے قطر، پوزیشننگ کی درستگی اور مطلوبہ سطح کی پروسیسنگ کو مدنظر رکھنا چاہیے۔

ٹینسل کارڈ منتخب کریں:ٹینسل کارڈ بیلٹ کی طاقت، بڑھنے، موڑنے کی خصوصیات اور پوزیشننگ کی درستگی پر اثر انداز ہوتا ہے۔ فائبر گلاس کارڈ کو عام طور پر ربڑ کی ٹائمنگ بیلٹس میں مستحکم عمومی ٹرانسمیشن اور بار بار موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کارڈ اعلیٰ ٹینسل طاقت اور کم بڑھنے فراہم کرتا ہے تاکہ درست پوزیشننگ، لکیری حرکت اور لفٹنگ کے لیے۔ اریمیڈ کارڈ اعلی طاقت کو نسبتاً کم وزن کے ساتھ ملا دیتا ہے اور اسے منتخب کیا جا سکتا ہے جہاں کم متحرک ماس یا مخصوص لچک کی ضرورت ہو۔ حتمی تقویت کا مواد بیلٹ کے جسم کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے اور اسے بوجھ، رفتار، شروع-روک کی تعدد، پلّی کے قطر، موڑنے کی ضروریات اور مطلوبہ پوزیشننگ کی درستگی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

آپریٹنگ حالات کا اندازہ لگائیں:ٹائمنگ بیلٹ کا انتخاب منتقل کردہ طاقت یا ٹارک، آپریٹنگ رفتار، شروع-روک کی تعدد، پلٹنے کی تعدد، جھٹکا بوجھ، پلّی کا قطر، پلّی کے دانتوں کی تعداد، بیلٹ کے لپیٹنے کا زاویہ، شافٹ کی سیدھ، مرکز کا فاصلہ اور تنصیب کی کشیدگی کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ ماحولیاتی حالات کا بھی اندازہ لگانا ضروری ہے۔ درجہ حرارت، تیل، نمی، دھول، کیمیکلز، صفائی کے طریقے اور باہر کی نمائش بیلٹ کے جسم، ٹینسل ممبر، کپڑے اور حسب ضرورت سطح پر اثر انداز ہو سکتے ہیں۔ یہ عوامل مناسب دانت کے پروفائل، مواد، ٹینسل کارڈ، بیلٹ کی چوڑائی اور سطح کی علاج کا تعین کرتے ہیں۔ مکمل آپریٹنگ ڈیٹا فراہم کرنا صرف لمبائی اور چوڑائی کے انتخاب کے مقابلے میں زیادہ درست صنعتی ٹائمنگ بیلٹ کی سفارش کی اجازت دیتا ہے۔

حسب ضرورت پروسیسنگ کی ضروریات کی تصدیق کریں:وہ ٹائمنگ بیلٹس جو مصنوعات کی پوزیشننگ، لفٹنگ، انڈیکسنگ یا منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، انہیں خصوصی بیکنگ، کوٹنگ، کلیٹس، رہنمائی کے پروفائلز، چھید، ویکیوم ہولز، پیسنے یا غیر معیاری ابعاد کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ان ضروریات کی تصدیق ایک تکنیکی خاکہ، جسمانی نمونہ یا مکمل ابعادی معلومات کے ساتھ کی جانی چاہیے۔ خاکہ بیلٹ کے پروفائل، پچ، لمبائی، چوڑائی، کوٹنگ کا مواد، کوٹنگ کی موٹائی، کلیٹ کی جگہ، رہنمائی کی پوزیشن، چھیدنے کا پیٹرن اور قابل اطلاق برداشت کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ متبادل آرڈرز کے لیے مکمل بیلٹ کی نشاندہی اور واضح تصاویر فراہم کی جانی چاہئیں۔ نئے ڈرائیو ڈیزائن کے لیے، پلّی کے ڈیٹا، منتقل کردہ بوجھ، رفتار، مرکز کا فاصلہ، آپریٹنگ ماحول اور مطلوبہ پوزیشننگ کی درستگی بھی فراہم کی جانی چاہیے۔

فوری انتخاب چیک لسٹ

ماڈل کی وضاحتیں

پروفائل	دانت کا فاصلہ P (ملی میٹر)	دانت کی اونچائی hₜ (ملی میٹر)	مکمل بیلٹ کی اونچائی hₛ (ملی میٹر)		پروفائل	دانت کا فاصلہ P (ملی میٹر)	دانت کی اونچائی hₜ (ملی میٹر)	مکمل بیلٹ کی اونچائی hₛ (ملی میٹر)
MXL	2.032	0.51	1.14		3M	3	1.17	2.40
XXL	3.175	0.76	1.52		5M	5	2.06	3.80
XL	5.080	1.27	2.30		8M	8	3.36	6.00
L	9.525	1.91	3.60		14M	14	6.02	10.0
H	12.70	2.29	4.30		20M	20	8.40	13.20
XH	22.225	6.35	11.20		S2M	2	0.76	1.36
XXH	31.750	9.53	15.70		S3M	3	1.14	1.90
T2.5	2.5	0.7	1.30		S4.5M	4.5	1.71	2.81
T5	5	1.2	2.20		S5M	5	1.91	3.40
T10	10	2.50	4.50		S8M	8	3.05	5.30
T20	20	5.00	8.00		S14M	14	5.30	10.20
AT5	5	1.20	2.70		RP2M	2	0.76	1.36
AT10	10	2.50	5.00		RP3M	3	1.15	1.90
AT20	20	5.00	8.00		RP5M	5	1.95	3.50
					RP8M	8	3.20	5.5
					RP14M	14	6.00	10.00

درخواستیں

خودکار آلات	پیکجنگ مشینری	بُنے جانے والے آلات
صنعتی ٹائمنگ بیلٹس خودکار آلات میں لکیری حرکت، انڈیکسنگ، پوزیشننگ اور ہم آہنگ حرکت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام نظاموں میں روبوٹک بازو، پک اینڈ پلیس یونٹس، لکیری ماڈیولز، سروو ڈرائیو محور، خودکار اسمبلی لائنیں، معائنہ کے آلات اور پوزیشننگ ٹیبل شامل ہیں۔ کم توسیع والی پولی یوریتھین ٹائمنگ بیلٹس جن میں اسٹیل یا اریمیڈ ٹینسل کارڈز ہوتے ہیں، ان کا انتخاب کیا جا سکتا ہے جب دوبارہ پیدا کرنے کی صلاحیت اور پوزیشننگ کی استحکام اہم ہو۔ بیلٹ کی چوڑائی، کارڈ کی قسم، پلّی کا قطر اور تنصیب کی کشش کو متحرک بوجھ اور درکار درستگی کے مطابق ہونا چاہیے۔	پیکجنگ مشینری کے لیے ٹائمنگ بیلٹس مصنوعات کی فیڈنگ، بھرنے، سیل کرنے، لیبل لگانے، چھانٹنے، لپیٹنے اور کارٹن ہینڈلنگ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ انہیں فلو-لپیٹنے والی مشینوں، بھرنے والی مشینوں، لیبلنگ کے آلات، کارٹن سیل کرنے والوں، کیس پیکنگ کے نظاموں اور مصنوعات کی منتقلی کے کنوئیرز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثبت دانت کی مشغولیت مسلسل چلانے اور بار بار شروع کرنے اور روکنے کے سائیکل کے دوران ہم آہنگ مصنوعات کی حرکت کی حمایت کرتی ہے۔ جب بیلٹ کو انفرادی مصنوعات کو پکڑنے، الگ کرنے، پوزیشن دینے یا منتقل کرنے کی ضرورت ہو تو کوٹنگز، کلیٹس، رہنمائی اور ویکیوم ہولز شامل کیے جا سکتے ہیں۔	صنعتی ٹائمنگ بیلٹس بُنے جانے والی مشینری میں مستحکم رفتار کے تناسب اور ہم آہنگ حرکت کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام درخواستوں میں بُنائی کی مشینیں، اسپننگ مشینیں، بُنائی کے آلات، کڑھائی کی مشینیں، دھاگے کی پروسیسنگ کے نظام، کپڑے کاٹنے کی مشینیں اور بُنے جانے والے آلات شامل ہیں۔ ربڑ کے ٹائمنگ بیلٹس عام طور پر اس وقت منتخب کیے جاتے ہیں جب لچک، کمپن جذب، مستحکم چلانا اور کنٹرول شدہ آپریٹنگ شور کی ضرورت ہو۔ بیلٹ کی تعمیر کو مشین کی رفتار، پلّی کے قطر، منتقل کردہ بوجھ اور دھول یا ٹیکسٹائل کے ریشوں کی نمائش کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
پرنٹنگ اور کاغذ کی پروسیسنگ کے آلات	خوراک کی پروسیسنگ اور صاف کنوئیر لائنیں	جنرل صنعتی پاور ٹرانسمیشن
پرنٹنگ اور کاغذ کی پروسیسنگ کی مشینری کو درست فیڈنگ، رجسٹریشن اور پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعتی ٹائمنگ بیلٹس کو پرنٹنگ کی مشینوں، ڈیجیٹل پرنٹرز، کاغذ کاٹنے والی مشینوں، فولڈنگ مشینوں، بائنڈنگ کے آلات، کارٹن پرنٹنگ کے نظام اور کاغذ فیڈنگ کے یونٹس میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مستحکم دانت کی مشغولیت فیڈنگ، کاٹنے، فولڈنگ اور پرنٹنگ کے طریقہ کار کے درمیان ہم آہنگ حرکت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ بیلٹ کی پروفائل، ٹینسل کارڈ اور سطح کی رگڑ کو کاغذ کی قسم، پروسیسنگ کی رفتار اور درکار رجسٹریشن کی درستگی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔	پولی یوریتھین ٹائمنگ بیلٹس خوراک کی پروسیسنگ اور صاف مصنوعات کے ہینڈلنگ کے نظاموں میں عام طور پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان کی پہننے کی مزاحمت، ابعادی استحکام اور حسب ضرورت کی صلاحیت ہوتی ہے۔ انہیں بیکری کے آلات، چھانٹنے کے نظام، پیکجنگ کنوئیرز، وزن کرنے والی مشینیں، مصنوعات کی فاصلے کے نظام اور صاف منتقلی کے آلات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ منتخب کردہ پولی یوریتھین، کوٹنگ اور پروسیسنگ کا طریقہ حقیقی حفظان صحت کی حالتوں، منتقل کردہ مصنوعات اور صفائی کے طریقہ کار کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ براہ راست خوراک کے رابطے کی درخواستوں میں استعمال کو درکار خوراک کے رابطے کے اعلان، مواد کی وضاحت اور قابل اطلاق مارکیٹ کی ضروریات کے خلاف تصدیق کی جانی چاہیے نہ کہ صرف پولی یوریتھین کے مواد سے فرض کیا جانا چاہیے۔	صنعتی ہم آہنگ بیلٹس عام ڈرائیو سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں جن کو مستحکم رفتار کنٹرول اور قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام آلات میں مشین ٹولز، پمپ، پنکھے، کمپریسر، لکڑی کے کام کی مشینری، سیرامک آلات، شیشے کی پروسیسنگ کی مشینیں، زرعی آلات اور عمومی کنوئیر سسٹمز شامل ہیں۔ بیلٹ کی پروفائل، پچ، چوڑائی، مواد اور ٹینسل ری انفورسمینٹ کو پاور، ٹارک، آپریٹنگ کی رفتار، پلّی کے قطر، مرکز کے فاصلے اور ماحولیاتی حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

پیکنگ اور شپنگ