سروس

ہر آنے والے مواد کے بیچ کا معائنہ کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ اسے پیداوار کے لیے جاری کیا جائے۔ جب مواد ہماری فیکٹری میں آتا ہے تو گودام کی ٹیم سپلائر، خریداری کے آرڈر، مواد کی قسم، وضاحت، مقدار، بیچ نمبر، پیکنگ کی حالت اور ہمراہ دستاویزات کی تصدیق کرتی ہے۔ ہر بیچ کو پھر ایک داخلی لاٹ نمبر دیا جاتا ہے اور اسے قرنطینہ کی حالت میں رکھا جاتا ہے تاکہ غیر تصدیق شدہ مواد پیداوار میں داخل نہ ہو سکے۔

ہماری معیار کی ٹیم مواد کی قسم اور معائنہ کے منصوبے کے مطابق نمائندہ نمونے لیتی ہے۔ ربڑ، کیمیکلز، مضبوطی کے کپڑے اور تناؤ کی تاریں مواد کے مخصوص طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے جانچی جاتی ہیں، جن میں ظاہری شکل، شناخت، کثافت، نمی، راکھ کا مواد، تناؤ کی طاقت، توسیع اور سطح کی حالت شامل ہو سکتی ہیں۔

جانچ کے بعد، ایک معیار کے انجینئر نتائج کا موازنہ منظور شدہ خریداری کی وضاحت، داخلی معیار کی ضروریات اور قابل اطلاق صارف کے معیارات کے ساتھ کرتا ہے۔ اہل مواد کو پیداوار کے استعمال کے لیے منظور شدہ اسٹوریج میں جاری کیا جاتا ہے۔ غیر مطابقت رکھنے والے مواد کی شناخت، علیحدگی اور اضافی جانچ، سپلائر کی واپسی، مجاز کم درجے کے استعمال یا مسترد کرنے کے لیے جائزہ لیا جاتا ہے۔

حتمی ریلیز سے پہلے، ہر تیار شدہ بیلٹ کو پیداوار کے آرڈر اور صارف کی وضاحت کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔ ہماری معیار کی ٹیم بیلٹ کے ماڈل، پروفائل، مواد کی قسم، ابعاد، مقدار، نشان، پیکنگ کی ضروریات اور صارف کی طرف سے مخصوص کسی بھی خاص کارکردگی کی ضروریات کی تصدیق کرتی ہے۔

پھر بیلٹ کی سطح کی حالت، پروفائل کی درستگی، اوپر کی چوڑائی، بیلٹ کی اونچائی، مؤثر یا باہر کی لمبائی، لمبائی کی برداشت، دانت کے ابعاد، ریب کے ابعاد، دانتوں کے فاصلے اور چھپی ہوئی بیچ کی شناخت کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ بیلٹ کی قسم اور معائنہ کے منصوبے کے مطابق، کارکردگی کی جانچ میں تناؤ کی طاقت، توسیع، تار کی چپکنے، کپڑے کی چپکنے، سختی، رگڑ کی مزاحمت، حرارتی عمر، تیل کی مزاحمت، کم درجہ حرارت کی لچک، تھکاوٹ کی کارکردگی اور برقی مزاحمت شامل ہو سکتی ہیں۔

ایک معیار کے انجینئر ابعادی ریکارڈ، جانچ کے نتائج، پیداوار کے ڈیٹا اور مصنوعات کی شناخت کا جائزہ لیتا ہے اس سے پہلے کہ وہ معائنہ کی رپورٹ اور ریلیز کا فیصلہ جاری کرے۔ اہل بیلٹس کو تیار شدہ مال کے اسٹوریج میں منتقل کیا جاتا ہے۔ شپمنٹ سے پہلے، ماڈل، مقدار، بیچ کا کوڈ، لیبل، پیکنگ کی حالت، پیکنگ کی فہرست اور مطلوبہ دستاویزات دوبارہ چیک کی جاتی ہیں۔ جو مصنوعات معائنہ میں ناکام ہوتی ہیں انہیں مرمت، دوبارہ پروسیسنگ، اضافی جانچ، دوبارہ تیار کرنے یا مسترد کرنے کے لیے علیحدہ کیا جاتا ہے، اور دوبارہ کام کی گئی مصنوعات کو شپمنٹ سے پہلے دوبارہ معائنہ پاس کرنا ضروری ہے۔

TRANSCO بیلٹ کی طاقت، لچک، پہننے کی مزاحمت اور ابعادی استحکام پر اثر انداز ہونے والی بنیادی ربڑ کی خصوصیات کا معائنہ کرتا ہے۔ عام جانچ کی اشیاء میں تناؤ کی طاقت، ٹوٹنے پر توسیع، سختی، کثافت اور رگڑ کی مزاحمت شامل ہیں۔

تناؤ کی طاقت عام طور پر MPa میں ریکارڈ کی جاتی ہے، توسیع فیصد کے طور پر ریکارڈ کی جاتی ہے، اور سختی کو مخصوص شور اسکیل کا استعمال کرتے ہوئے ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ درکار قدریں ربڑ کے مرکب، بیلٹ کی تعمیر، صارف کی ضروریات اور متوقع استعمال کے مطابق منتخب کی جاتی ہیں۔ مختلف V بیلٹس، ٹائمنگ بیلٹس اور ریبڈ بیلٹس ایک عالمی قبولیت کی قیمت استعمال نہیں کرتے۔

ربڑ کی رگڑ کی مزاحمت کا معائنہ کنٹرول شدہ رگڑ کی حالت میں مواد کے کتنا نقصان ہوتا ہے اس کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔ نتیجہ حجم کے نقصان یا رگڑ کی مزاحمت کے انڈیکس کے طور پر رپورٹ کیا جا سکتا ہے، منتخب کردہ جانچ کے طریقہ کار کے مطابق۔

کم یا زیادہ مستحکم مواد کا نقصان عام طور پر ایک ہی لیبارٹری کی حالت میں بار بار کی سطح کی پہننے کے خلاف بہتر مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ تاہم، لیبارٹری کی رگڑ کے اعداد و شمار بنیادی طور پر مرکب کے موازنہ اور معیار کے کنٹرول کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اصل بیلٹ کی پہننے کی حالت بھی پل کی حالت، بیلٹ کی کشش، سیدھ، رفتار، بوجھ، آلودگی اور آپریٹنگ درجہ حرارت پر منحصر ہوتی ہے۔

TRANSCO تھکاوٹ اور متحرک جانچ کا انتخاب بیلٹ کی قسم اور آپریٹنگ ایپلی کیشن کے مطابق کرتا ہے۔ آٹوموٹو V بیلٹس، صنعتی V بیلٹس، ٹائمنگ بیلٹس اور PK ریبڈ بیلٹس کے مختلف پروفائلز، تعمیرات اور کام کرنے کی حالتیں ہیں، لہذا وہ ایک ہی جانچ کے انتظام کا استعمال نہیں کرتے۔

ایک متحرک جانچ پل کی تشکیل، بیلٹ کی رفتار، لگائی گئی بوجھ، آپریٹنگ وقت، درجہ حرارت اور حتمی بیلٹ کی حالت کو ریکارڈ کر سکتی ہے۔ تھکاوٹ کی جانچ عام طور پر مصنوعات کی ترقی، قسم کی تصدیق، دورانیہ کی معیار کی جانچ یا صارف کی مخصوص ضروریات کے لیے استعمال کی جاتی ہے نہ کہ ہر انفرادی بیلٹ کے لیے معمول کی جانچ کے طور پر۔

TRANSCO بیلٹ کے معائنہ کی رپورٹ میں مصنوعات کا ماڈل، بیلٹ کا پروفائل، پیداوار کا بیچ، نمونہ نمبر، معائنہ کی تاریخ، جانچ کا طریقہ، قبولیت کی ضرورت اور اصل ماپی گئی نتیجہ شامل ہو سکتے ہیں۔

بیلٹ کی قسم کے لحاظ سے، رپورٹ میں بیلٹ کی لمبائی، لمبائی کی برداشت، اوپر کی چوڑائی، بیلٹ کی اونچائی، تناؤ کی طاقت، توسیع، سختی، چپکنے، رگڑ کی مزاحمت، مونی ویسکوسیٹی، کیور ڈیٹا یا برقی مزاحمت ریکارڈ کی جا سکتی ہے۔ رپورٹ میں معائنہ کا نتیجہ اور ریلیز کی حیثیت بھی شامل ہوتی ہے۔ یہ جانچ شدہ نمونے کو متعلقہ پیداوار کے بیچ اور صارف کے آرڈر سے منسلک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ہر ربڑ کے مرکب کے بیچ کو ایک قابل ٹریس بیچ نمبر دیا جاتا ہے جو منظور شدہ ترکیب، مکسنگ کی تاریخ، پیداوار کے آلات، آپریٹر اور آنے والے مواد کے بیچ سے منسلک ہوتا ہے۔ ایک نمائندہ نمونہ جمع کیا جاتا ہے تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ غیر کیورڈ مرکب کی مستقل مزاجی ہے اس سے پہلے کہ یہ اگلے پیداواری مرحلے کی طرف بڑھتا ہے۔

ہمارا لیبارٹری مرکب کی ظاہری شکل، آلودگی، کثافت اور پروسیسنگ کی مستقل مزاجی کی جانچ کرتا ہے۔ مونی ویسکوسیٹی کی جانچ پروسیسنگ کی استحکام کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جبکہ کیور کی خصوصیات کی جانچ ایسے پیرامیٹرز کی پیمائش کرتی ہے جیسے کم از کم ٹارک، زیادہ سے زیادہ ٹارک، اسکورچ کا وقت اور بہترین کیور کا وقت۔ ایک کنٹرول شدہ ربڑ کا ٹیسٹ شیٹ بھی وولکنائز کیا جا سکتا ہے تاکہ سختی، تناؤ کی طاقت، توسیع اور رگڑ کی مزاحمت کی تصدیق کی جا سکے۔

بیلٹ کی پیداوار کے دوران، ہمارے معائنہ کار تناؤ کی تار کی ترتیب، تار کی کشش، کپڑے کی لپیٹ، بیلٹ کا پروفائل، مولڈ لوڈنگ، دانت یا دانت کی تشکیل، ریب کی پوزیشن اور ابعادی مستقل مزاجی کی نگرانی کرتے ہیں۔ وولکنائزیشن کا درجہ حرارت، دباؤ اور وقت منظور شدہ عمل کی وضاحت کے مطابق ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ ایک معیار کے انجینئر مرکب کے ڈیٹا اور پیداوار کے ریکارڈ کا جائزہ لیتا ہے اس سے پہلے کہ وہ بیچ کو جاری کرے۔ کوئی بھی غیر مطابقت رکھنے والا بیچ دوبارہ کام، اضافی جانچ، مجاز کم درجے یا مسترد کرنے کے لیے روک دیا جاتا ہے، اس کے بعد دوبارہ معائنہ کیا جاتا ہے جہاں ضروری ہو۔

TRANSCO V بیلٹ کے ابعاد کا معائنہ صارف کی وضاحت، منظور شدہ مصنوعات کے خاکے اور قابل اطلاق بیلٹ کے معیارات کے مطابق کرتا ہے۔ کلاسیکی اور تنگ V بیلٹس کے لیے، ISO 4184 عام سیکشنز جیسے Z، A، B، C، SPZ، SPA، SPB اور SPC کے لیے ابعادی حوالہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

معائنہ عام طور پر بیلٹ کے پروفائل، اوپر کی چوڑائی، بیلٹ کی اونچائی، ڈیٹم یا مؤثر لمبائی، ماپی گئی لمبائی اور لمبائی کی برداشت کو ریکارڈ کرتا ہے۔ ماپی گئی ڈیٹا کو مخصوص بیلٹ ماڈل کے لیے تصدیق شدہ ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے اس سے پہلے کہ مصنوعات جاری کی جائے۔

TRANSCO ہر ربڑ کے مکسنگ کے بیچ کو چیک کرتا ہے اس سے پہلے کہ اسے اگلے پیداوار کے مرحلے کے لیے جاری کیا جائے۔ مرکب کے بیچ کی شناخت ترکیب، مکسنگ کی تاریخ، آلات، آپریٹر اور متعلقہ خام مال کے بیچ کے ذریعے کی جاتی ہے۔

موونی ویسکوسٹی کا استعمال غیر علاج شدہ ربڑ کی پروسیسنگ کی مستقل مزاجی کا اندازہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کیور ٹیسٹنگ کا استعمال کم از کم ٹارک، زیادہ سے زیادہ ٹارک، اسکورچ کا وقت اور بہترین کیور کے وقت کو ناپنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان نتائج کا موازنہ منظور شدہ مرکب کنٹرول رینج سے کیا جاتا ہے۔ ایک بیچ جس میں غیر معمولی پروسیسنگ یا کیورنگ کے ڈیٹا ہوتے ہیں، اس کا جائزہ لینے، اضافی ٹیسٹنگ، دوبارہ کام کرنے یا مسترد کرنے کے لیے روک دیا جاتا ہے۔

اینٹی اسٹٹک بیلٹ کی کارکردگی کو کنٹرول شدہ ٹیسٹ حالات کے تحت برقی مزاحمت ناپ کر تصدیق کی جاتی ہے۔ یہ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آیا بیلٹ محفوظ طریقے سے سٹیٹک بجلی کو ختم کر سکتا ہے یا آپریشن کے دوران برقی چارج کو جمع ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

معائنہ کا ریکارڈ بیلٹ ماڈل، ٹیسٹ کا طریقہ، ناپی گئی مزاحمت، نمونہ بیچ اور قبولیت کی ضروریات کی شناخت کرنی چاہیے۔ اینٹی اسٹٹک کارکردگی کا ٹیسٹ صرف اس وقت کیا جاتا ہے جب یہ بیلٹ کی وضاحت، درخواست یا صارف کے آرڈر کی طرف سے درکار ہو۔ یہ صرف بیلٹ کے مواد، رنگ یا ظاہری شکل سے دعویٰ نہیں کیا جانا چاہیے۔