Dây đai thời gian công nghiệp là gì?

Dây đai thời gian công nghiệp, còn được gọi là dây đai đồng bộ công nghiệp hoặc dây đai truyền động có răng, truyền tải năng lượng thông qua sự tiếp xúc tích cực giữa các răng dây đai được định hình và các rãnh bánh đai đồng bộ tương ứng. Khác với các dây đai truyền động bằng ma sát, nguyên lý truyền tải của nó không phụ thuộc chủ yếu vào ma sát giữa dây đai và bánh đai. Sự tiếp xúc trực tiếp của các răng duy trì tỷ lệ tốc độ nhất quán và chuyển động đồng bộ giữa các trục dẫn động và bị dẫn động.

Nguyên lý truyền tải không trượt này làm cho dây đai thời gian công nghiệp phù hợp với máy móc yêu cầu định vị chính xác, chuyển động tuyến tính lặp lại, kiểm soát tốc độ ổn định, lập chỉ mục chính xác hoặc chuyển động trục đồng bộ. Việc hoạt động không cần bôi trơn của chúng cũng làm cho chúng phù hợp với các hệ thống mà sự sạch sẽ và giảm bảo trì định kỳ là quan trọng.

Dây đai thời gian công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong thiết bị tự động hóa, máy móc đóng gói, máy dệt, hệ thống in ấn, đơn vị chuyển động tuyến tính, băng tải xử lý sản phẩm, thiết bị chế biến thực phẩm và hệ thống truyền động công nghiệp chung. Tùy thuộc vào ứng dụng, thân dây đai có thể được sản xuất từ cao su hoặc polyurethane và được gia cố bằng sợi thủy tinh, dây thép, dây aramid, polyester hoặc các vật liệu kéo khác.

Tại sao chọn dây đai thời gian công nghiệp TRANSCO?

Truyền tải đồng bộ chính xác: Các răng dây đai được định hình tiếp xúc trực tiếp với các rãnh bánh đai đồng bộ tương ứng, duy trì tỷ lệ tốc độ nhất quán mà không có trượt ma sát bình thường. Khi hình dạng răng, hình học bánh đai và độ căng lắp đặt được kết hợp đúng cách, dây đai hỗ trợ định vị lặp lại, lập chỉ mục chính xác và chuyển động trục đồng bộ trong thiết bị tự động hóa, máy móc đóng gói và hệ thống truyền động khởi động-ngừng thường xuyên.

Tùy chọn vật liệu cao su và polyurethane: Dây đai thời gian cao su cung cấp tính linh hoạt, khả năng hấp thụ rung động và truyền tải mô-men xoắn ổn định, làm cho chúng phù hợp với bơm, quạt, máy nén, máy dệt và các truyền động công nghiệp chung. Dây đai thời gian polyurethane cung cấp khả năng chống mài mòn cao hơn và độ ổn định kích thước, làm cho chúng phù hợp hơn với chuyển động tuyến tính, định vị servo, nâng, lập chỉ mục và ứng dụng băng tải tùy chỉnh.

Hồ sơ răng rộng và phạm vi bước: TRANSCO cung cấp các hồ sơ dây đai thời gian MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T và AT cho các hệ thống bánh đai và yêu cầu tải khác nhau. Các hồ sơ hình thang thường được sử dụng trong các truyền động công nghiệp thông thường, trong khi các hồ sơ cong cung cấp sự tiếp xúc răng mượt mà hơn và phân phối tải tốt hơn cho truyền tải tốc độ cao hoặc tải nặng hơn. Hồ sơ và bước được chọn phải khớp chính xác với bánh đai hiện có.

Cấu trúc độ bền cao, độ giãn thấp: Các dây kéo sợi thủy tinh, thép và aramid mang tải truyền động và giúp duy trì bước dây đai nhất quán trong quá trình uốn cong lặp lại. Sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi cho dây đai thời gian cao su thông thường, dây thép cung cấp độ giãn thấp cho định vị tuyến tính chính xác, và dây aramid kết hợp độ bền cao với trọng lượng thấp. Vải mặt răng chống mài mòn có thể giảm ma sát bánh đai và bảo vệ các răng được định hình khỏi sự mài mòn sớm.

Tùy chọn dây đai thời gian tùy chỉnh: Hồ sơ dây đai, chiều dài, chiều rộng, dây kéo và cấu trúc nền có thể được chọn theo máy và điều kiện hoạt động. Các xử lý có sẵn bao gồm cấu trúc vô tận hoặc mở, lớp phủ cao su hoặc polyurethane, nền xốp, gờ, hồ sơ hướng dẫn, lỗ khoan, lỗ chân không, mài bề mặt và đánh dấu tùy chỉnh cho các hệ thống định vị, nâng, băng tải và xử lý sản phẩm.

Tiêu chuẩn kỹ thuật

Dây đai thời gian công nghiệp TRANSCO được sản xuất và kiểm tra theo vật liệu dây đai, cấu trúc, hồ sơ răng, hệ thống kích thước và thông số đặt hàng đã xác nhận. Các báo cáo kiểm tra và hồ sơ kiểm tra đã được xác minh có thể được cung cấp theo yêu cầu của khách hàng và đơn hàng.
①Dây đai đồng bộ truyền động chung: Các dây đai đồng bộ công nghiệp đa năng áp dụng được sản xuất và kiểm tra theo tiêu chuẩn GB/T 13487-2025.
②Hồ sơ hình thang bước Anh: Hình học răng, kích thước dây đai, dung sai kích thước và đo chiều dài của các dây đai thời gian hình thang bước Anh áp dụng tuân theo tiêu chuẩn ISO 19347:2015.
③Hồ sơ cong mét: Các dây đai thời gian cong bước mét G, H, R và S tuân theo các yêu cầu áp dụng của ISO 13050:2022 và/hoặc GB/T 24619-2021, như đã chỉ định trong đơn hàng.
④Hồ sơ T và AT: Các dây đai thời gian T và AT vô tận và mở tuân theo các yêu cầu kích thước áp dụng của ISO 17396:2024. Các tiêu chuẩn Trung Quốc áp dụng bao gồm GB/T 28774-2021 cho dây đai thời gian hồ sơ T và GB/T 37203-2018 cho dây đai thời gian hồ sơ AT.
⑤Kháng lão hóa nhiệt và kháng nhiệt: Hiệu suất kháng lão hóa nhiệt của các hợp chất cao su áp dụng được kiểm tra theo tiêu chuẩn ISO 188:2023 hoặc GB/T 3512-2014. Những thay đổi trong các tính chất vật lý được chỉ định sẽ được đánh giá sau khi tiếp xúc với không khí nóng trong điều kiện kiểm soát.
⑥Kháng dầu và chất lỏng: Khả năng kháng của các hợp chất cao su áp dụng đối với dầu, chất lỏng dựa trên dầu mỏ và các môi trường hóa chất được chỉ định được đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 1817:2024 hoặc GB/T 1690-2010 dưới các điều kiện kiểm tra đã được xác nhận.
⑦Kháng lão hóa ozon: Khả năng kháng nứt ozon của các hợp chất cao su áp dụng được kiểm tra theo tiêu chuẩn ISO 1431-1:2024 hoặc GB/T 7762-2014, dựa trên nồng độ ozon, độ biến dạng, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc được chỉ định.
⑧Xác minh nhiệt độ hoạt động: Phạm vi nhiệt độ hoạt động được xác minh theo vật liệu thân băng, thành phần kéo, vải mặt răng, công thức hợp chất, đường kính ròng rọc, tải trọng truyền và môi trường làm việc. Phạm vi nhiệt độ được phê duyệt được nêu trong thông số kỹ thuật kỹ thuật đã được xác nhận hoặc báo cáo kiểm tra.
⑨Kiểm tra sản phẩm cuối cùng: Hồ sơ băng, bước răng, số lượng răng, chiều dài bước, chiều rộng, độ dày, hình dạng răng, ngoại hình, đánh dấu và chế biến tùy chỉnh được kiểm tra trước khi giao hàng. Hồ sơ kiểm tra hoặc báo cáo kiểm tra có thể được cung cấp theo yêu cầu đặt hàng đã được xác nhận.

Cấu tạo

Thân băng:Thân băng tạo thành cấu trúc linh hoạt chính của một băng timing công nghiệp. Thân băng cao su cung cấp tính linh hoạt, khả năng hấp thụ rung động và hiệu suất ổn định trong truyền động công nghiệp chung. Thân băng polyurethane cung cấp khả năng kháng mài mòn, ổn định kích thước và tính linh hoạt trong chế biến cho các ứng dụng tự động hóa, định vị, nâng và vận chuyển tùy chỉnh. Hợp chất cao su hoặc loại polyurethane nên được chọn theo nhiệt độ, độ mài mòn, tiếp xúc với dầu, độ sạch và yêu cầu cơ khí. Vật liệu thân băng với các công thức khác nhau có thể cung cấp các đặc tính hiệu suất khác nhau ngay cả khi các băng có cùng hình dạng răng và kích thước. Thành phần kéo:Thành phần kéo là thành phần chịu tải chính của băng đồng bộ. Nó mang tải trọng truyền, giới hạn độ kéo dài, duy trì bước răng chính xác và hỗ trợ chuyển động ổn định trong quá trình uốn lặp lại. Tùy thuộc vào cấu trúc băng, sự gia cố có thể được làm từ sợi thủy tinh, dây thép, dây aramid, polyester hoặc vật liệu có độ bền cao khác. Loại dây, đường kính dây và cách sắp xếp dây ảnh hưởng đến độ bền kéo, tính linh hoạt, ổn định kích thước và đường kính ròng rọc tối thiểu được khuyến nghị. Răng băng timing:Các răng được đúc khớp với các rãnh ròng rọc timing phù hợp để truyền động và duy trì chuyển động đồng bộ. Hình dạng răng, bước, kích thước, khoảng cách và chiều rộng băng phải tương ứng với thiết kế ròng rọc. Hình dạng răng chính xác giúp phân phối tải trọng trên các răng đã khớp và hỗ trợ việc vào và ra khỏi các rãnh ròng rọc một cách mượt mà. Việc khớp không chính xác, tải trọng quá mức hoặc sự khớp răng không đủ có thể dẫn đến tiếng ồn, biến dạng răng, nhảy răng hoặc mài mòn sớm. Vải mặt răng:Nhiều băng timing công nghiệp bằng cao su sử dụng vải kháng mài mòn trên bề mặt răng. Vải giảm ma sát trực tiếp giữa các răng được đúc và các rãnh ròng rọc, bảo vệ bề mặt răng và hỗ trợ việc khớp mượt mà hơn trong quá trình hoạt động liên tục. Các băng timing polyurethane được chọn cũng có thể sử dụng vải ở bên răng hoặc mặt sau băng khi yêu cầu các đặc tính ma sát, tiếng ồn hoặc mài mòn cụ thể. Nhu cầu về vải nên được xác định theo vật liệu băng, hệ thống ròng rọc và điều kiện ứng dụng. Mặt sau băng và bề mặt tùy chỉnh:Mặt sau của băng timing có thể được cung cấp với bề mặt tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh bằng cao su, polyurethane, bọt, vải hoặc các vật liệu phủ khác. Bề mặt cũng có thể được mài đến độ dày chỉ định hoặc hoàn thiện để cung cấp một đặc tính ma sát yêu cầu. Các gờ, hướng dẫn dọc, lỗ khoan, lỗ chân không và các hình dạng khác có thể được thêm vào để vận chuyển, định vị, nâng, tách biệt hoặc xử lý sản phẩm. Một mặt sau và phương pháp chế biến được chọn đúng cách cho phép băng timing truyền động trong khi cũng thực hiện chức năng xử lý vật liệu có kiểm soát.

Cách chọn dây đai thời gian công nghiệp?

Khớp hình dạng răng và bước:Bước đầu tiên là xác nhận rằng hình dạng răng băng timing và bước khớp chính xác với các rãnh ròng rọc hiện có. Các hình dạng công nghiệp phổ biến bao gồm MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T và AT. Các băng timing có hình thức tương tự có thể có hình dạng răng, phân bố áp lực hoặc kích thước bước khác nhau. Việc lắp đặt một băng không tương thích có thể gây ra khớp kém, tiếng ồn chạy bất thường, tiếp xúc răng không đồng đều, nhảy răng, mài mòn tăng tốc và giảm khả năng truyền động. Do đó, mã băng gốc, hình dạng ròng rọc, đo bước, kích thước răng hoặc thông số kỹ thuật máy nên được kiểm tra trước khi đặt hàng. Khi không thể xác định hình dạng hiện có, một bản vẽ hoặc mẫu vật lý nên được cung cấp.

Xác nhận chiều dài băng, số lượng răng và chiều rộng:Chiều dài băng timing thường có thể được xác định từ mã băng gốc, chiều dài bước, số lượng răng, bước băng hoặc thông số kỹ thuật máy. Đối với nhiều hệ thống băng đồng bộ, chiều dài bước được tính bằng cách nhân số lượng răng với bước băng. Chu vi bên ngoài đo bằng thước dây linh hoạt có thể không bằng chiều dài bước chỉ định, vì vậy chỉ đo chu vi không nên được sử dụng để xác định cuối cùng. Chiều rộng băng phải khớp với chiều rộng ròng rọc và yêu cầu truyền động. Mặc dù băng timing rộng hơn thường cung cấp khả năng mang tải lớn hơn, chiều rộng cuối cùng nên được xác định theo mô-men xoắn, tốc độ, đường kính ròng rọc, sự khớp răng, thiết kế máy và hệ số an toàn yêu cầu.

Chọn vật liệu thân băng:Một băng timing công nghiệp bằng cao su thường phù hợp cho các hệ thống truyền động yêu cầu tính linh hoạt, khả năng hấp thụ rung động và hoạt động ổn định liên tục. Các ứng dụng điển hình bao gồm bơm, quạt, máy nén, máy dệt, máy công cụ và thiết bị công nghiệp chung. Một băng timing polyurethane thường phù hợp cho định vị chính xác, chuyển động tuyến tính, tự động hóa, nâng, đóng gói và vận chuyển sản phẩm tùy chỉnh. Cấu trúc polyurethane cũng hỗ trợ một loạt các lớp phủ, gờ, hướng dẫn, lỗ khoan và các tùy chọn chế biến khác. Việc lựa chọn vật liệu cuối cùng nên xem xét nhiệt độ hoạt động, điều kiện mài mòn, tiếp xúc với dầu hoặc chất lỏng, yêu cầu độ sạch, đường kính ròng rọc, độ chính xác định vị và yêu cầu xử lý bề mặt.

Chọn dây kéo căng:Dây kéo căng ảnh hưởng đến độ bền, độ giãn, đặc tính uốn và độ chính xác định vị của dây đai. Dây kéo bằng sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi trong các dây đai thời gian bằng cao su để truyền động ổn định và uốn cong lặp lại. Dây kéo bằng thép cung cấp độ bền kéo cao và độ giãn thấp cho việc định vị chính xác, chuyển động thẳng và nâng. Dây kéo bằng aramid kết hợp độ bền cao với trọng lượng tương đối thấp và có thể được chọn khi cần giảm khối lượng di chuyển hoặc độ linh hoạt cụ thể. Vật liệu gia cố cuối cùng phải tương thích với thân dây đai và nên được chọn theo tải trọng, tốc độ, tần suất khởi động-dừng, đường kính ròng rọc, yêu cầu uốn cong và độ chính xác định vị cần thiết.

Đánh giá điều kiện hoạt động:Việc chọn dây đai thời gian nên xem xét công suất hoặc mô-men xoắn truyền tải, tốc độ hoạt động, tần suất khởi động-dừng, tần suất đảo chiều, tải sốc, đường kính ròng rọc, số lượng răng ròng rọc, góc quấn dây đai, căn chỉnh trục, khoảng cách trung tâm và độ căng lắp đặt. Các điều kiện môi trường cũng cần được đánh giá. Nhiệt độ, dầu, độ ẩm, bụi, hóa chất, quy trình làm sạch và tiếp xúc ngoài trời có thể ảnh hưởng đến thân dây đai, thành phần kéo, vải và bề mặt tùy chỉnh. Những yếu tố này xác định hình dạng răng phù hợp, vật liệu, dây kéo căng, chiều rộng dây đai và xử lý bề mặt. Cung cấp dữ liệu hoạt động đầy đủ cho phép đưa ra khuyến nghị dây đai thời gian công nghiệp chính xác hơn so với việc chỉ chọn theo chiều dài và chiều rộng.

Xác nhận yêu cầu xử lý tùy chỉnh:Dây đai thời gian được sử dụng cho việc định vị sản phẩm, nâng, chỉ mục hoặc vận chuyển có thể yêu cầu một lớp lót đặc biệt, lớp phủ, gờ, hình dạng hướng dẫn, lỗ khoan, lỗ chân không, mài hoặc kích thước không tiêu chuẩn. Những yêu cầu này nên được xác nhận bằng bản vẽ kỹ thuật, mẫu vật lý hoặc thông tin kích thước đầy đủ. Bản vẽ nên xác định hình dạng dây đai, bước, chiều dài, chiều rộng, vật liệu lớp phủ, độ dày lớp phủ, khoảng cách gờ, vị trí hướng dẫn, mẫu khoan và dung sai áp dụng. Đối với các đơn hàng thay thế, cần cung cấp đánh dấu dây đai đầy đủ và hình ảnh rõ ràng. Đối với các thiết kế truyền động mới, dữ liệu ròng rọc, tải trọng truyền tải, tốc độ, khoảng cách trung tâm, môi trường hoạt động và độ chính xác định vị cần thiết cũng nên được cung cấp.

Danh sách kiểm tra chọn nhanh

Thông số kỹ thuật mẫu

Hồ sơ	Bước răng P (mm)	Chiều cao răng hₜ (mm)	Chiều cao tổng thể của dây đai hₛ (mm)		Hồ sơ	Bước răng P (mm)	Chiều cao răng hₜ (mm)	Chiều cao tổng thể của dây đai hₛ (mm)
MXL	2.032	0.51	1.14		3M	3	1.17	2.40
XXL	3.175	0.76	1.52		5M	5	2.06	3.80
XL	5.080	1.27	2.30		8M	8	3.36	6.00
L	9.525	1.91	3.60		14M	14	6.02	10.0
H	12.70	2.29	4.30		20M	20	8.40	13.20
XH	22.225	6.35	11.20		S2M	2	0.76	1.36
XXH	31.750	9.53	15.70		S3M	3	1.14	1.90
T2.5	2.5	0.7	1.30		S4.5M	4.5	1.71	2.81
T5	5	1.2	2.20		S5M	5	1.91	3.40
T10	10	2.50	4.50		S8M	8	3.05	5.30
T20	20	5.00	8.00		S14M	14	5.30	10.20
AT5	5	1.20	2.70		RP2M	2	0.76	1.36
AT10	10	2.50	5.00		RP3M	3	1.15	1.90
AT20	20	5.00	8.00		RP5M	5	1.95	3.50
					RP8M	8	3.20	5.5
					RP14M	14	6.00	10.00

Ứng dụng

Thiết bị tự động hóa	Máy móc đóng gói	Máy móc dệt may
Dây đai thời gian công nghiệp được sử dụng trong thiết bị tự động hóa cho chuyển động tuyến tính, chỉ mục, định vị và chuyển động đồng bộ. Các hệ thống điển hình bao gồm cánh tay robot, đơn vị nhặt và đặt, mô-đun tuyến tính, trục điều khiển servo, dây chuyền lắp ráp tự động, thiết bị kiểm tra và bàn định vị. Dây đai thời gian polyurethane có độ giãn thấp với dây kéo bằng thép hoặc aramid có thể được chọn khi độ lặp lại và ổn định định vị là quan trọng. Chiều rộng dây đai, loại dây, đường kính ròng rọc và độ căng lắp đặt phải phù hợp với tải trọng di chuyển và độ chính xác yêu cầu.	Dây đai thời gian cho máy móc đóng gói điều khiển việc cấp sản phẩm, lấp đầy, niêm phong, gán nhãn, phân loại, bọc và xử lý thùng carton. Chúng có thể được sử dụng trong máy bọc dòng, máy lấp đầy, thiết bị gán nhãn, máy niêm phong thùng carton, hệ thống đóng gói và băng tải chuyển sản phẩm. Sự gắn kết của răng dương hỗ trợ chuyển động sản phẩm đồng bộ trong quá trình chạy liên tục và các chu kỳ khởi động-dừng lặp lại. Các lớp phủ, chốt, hướng dẫn và lỗ chân không có thể được thêm vào khi dây đai phải giữ, tách, định vị hoặc vận chuyển các sản phẩm riêng lẻ.	Dây đai thời gian công nghiệp được sử dụng trong máy móc dệt may để duy trì tỷ lệ tốc độ ổn định và chuyển động đồng bộ. Các ứng dụng điển hình bao gồm máy dệt, máy kéo sợi, thiết bị đan, máy thêu, hệ thống xử lý sợi, máy cắt vải và thiết bị hoàn thiện dệt may. Dây đai thời gian cao su thường được chọn khi cần tính linh hoạt, hấp thụ rung động, chạy ổn định và tiếng ồn hoạt động được kiểm soát. Cấu trúc dây đai nên được chọn dựa trên tốc độ máy, đường kính ròng rọc, tải trọng truyền tải và tiếp xúc với bụi hoặc sợi dệt.
Thiết bị in và chế biến giấy	Dây chuyền chế biến thực phẩm và truyền tải sạch	Truyền tải công nghiệp chung
Máy móc in và chế biến giấy yêu cầu cấp, đăng ký và định vị chính xác. Dây đai thời gian công nghiệp có thể được sử dụng trong máy in, máy in kỹ thuật số, máy cắt giấy, máy gấp, thiết bị đóng sách, hệ thống in thùng carton và đơn vị cấp giấy. Sự gắn kết răng nhất quán giúp duy trì chuyển động đồng bộ giữa các cơ chế cấp, cắt, gấp và in. Hình dạng dây đai, dây kéo và ma sát bề mặt nên được chọn theo loại giấy, tốc độ chế biến và độ chính xác đăng ký yêu cầu.	Dây đai thời gian polyurethane thường được sử dụng trong các hệ thống chế biến thực phẩm và xử lý sản phẩm sạch vì khả năng chống mài mòn, độ ổn định kích thước và khả năng tùy chỉnh. Chúng có thể được sử dụng trong thiết bị làm bánh, hệ thống phân loại, băng tải đóng gói, máy cân, hệ thống định vị sản phẩm và thiết bị chuyển giao sạch. Polyurethane, lớp phủ và phương pháp chế biến được chọn phải phù hợp với các điều kiện vệ sinh thực tế, sản phẩm được vận chuyển và quy trình làm sạch. Việc sử dụng trong các ứng dụng tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm nên được xác nhận dựa trên tuyên bố tiếp xúc thực phẩm yêu cầu, thông số kỹ thuật vật liệu và yêu cầu thị trường áp dụng thay vì chỉ dựa vào vật liệu polyurethane.	Dây đai đồng bộ công nghiệp được sử dụng trong các hệ thống truyền động chung yêu cầu kiểm soát tốc độ ổn định và truyền tải năng lượng đáng tin cậy. Thiết bị điển hình bao gồm máy công cụ, bơm, quạt, máy nén, máy móc chế biến gỗ, thiết bị gốm, máy chế biến kính, thiết bị nông nghiệp và hệ thống truyền tải chung. Hình dạng dây đai, bước, chiều rộng, vật liệu và gia cố kéo nên được chọn theo công suất, mô-men xoắn, tốc độ hoạt động, đường kính ròng rọc, khoảng cách trung tâm và điều kiện môi trường.

Đóng gói và vận chuyển