Dịch vụ

Mỗi lô nguyên liệu đến đều được kiểm tra trước khi được phát hành cho sản xuất. Khi nguyên liệu đến nhà máy của chúng tôi, đội ngũ kho kiểm tra nhà cung cấp, đơn đặt hàng, loại nguyên liệu, thông số kỹ thuật, số lượng, số lô, tình trạng đóng gói và các tài liệu đi kèm. Mỗi lô sau đó được gán một số lô nội bộ và đặt trong trạng thái cách ly để ngăn chặn nguyên liệu chưa được xác minh vào sản xuất.

Đội ngũ chất lượng của chúng tôi lấy mẫu đại diện theo loại nguyên liệu và kế hoạch kiểm tra. Cao su, hóa chất, vải gia cố và dây kéo được kiểm tra bằng các phương pháp cụ thể cho từng loại nguyên liệu, có thể bao gồm ngoại hình, danh tính, mật độ, độ ẩm, hàm lượng tro, độ bền kéo, độ giãn và tình trạng bề mặt.

Sau khi kiểm tra, một kỹ sư chất lượng so sánh kết quả với thông số kỹ thuật mua hàng đã được phê duyệt, yêu cầu chất lượng nội bộ và tiêu chuẩn khách hàng áp dụng. Nguyên liệu đủ tiêu chuẩn được phát hành vào kho đã được phê duyệt để sử dụng trong sản xuất. Nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn được xác định, phân loại và xem xét để kiểm tra bổ sung, trả lại nhà cung cấp, sử dụng hạ cấp có thẩm quyền hoặc từ chối.

Trước khi phát hành cuối cùng, mỗi dây đai hoàn thiện được kiểm tra theo đơn đặt hàng sản xuất và thông số kỹ thuật của khách hàng. Đội ngũ chất lượng của chúng tôi xác nhận mẫu dây đai, hồ sơ, loại nguyên liệu, kích thước, số lượng, đánh dấu, yêu cầu đóng gói và bất kỳ yêu cầu hiệu suất đặc biệt nào được khách hàng chỉ định.

Dây đai sau đó được kiểm tra về tình trạng bề mặt, độ chính xác hồ sơ, chiều rộng trên cùng, chiều cao dây đai, chiều dài hiệu quả hoặc bên ngoài, độ dung sai chiều dài, kích thước răng, kích thước gân, khoảng cách răng và nhận dạng lô in. Tùy thuộc vào loại dây đai và kế hoạch kiểm tra, kiểm tra hiệu suất có thể bao gồm độ bền kéo, độ giãn, độ bám dính của dây, độ bám dính của vải, độ cứng, khả năng chống mài mòn, lão hóa nhiệt, khả năng chống dầu, độ linh hoạt ở nhiệt độ thấp, hiệu suất mệt mỏi và điện trở.

Một kỹ sư chất lượng xem xét hồ sơ kích thước, kết quả kiểm tra, dữ liệu sản xuất và nhận dạng sản phẩm trước khi phát hành báo cáo kiểm tra và quyết định phát hành. Dây đai đủ tiêu chuẩn được chuyển đến kho hàng hóa hoàn thiện. Trước khi giao hàng, mẫu, số lượng, mã lô, nhãn, tình trạng đóng gói, danh sách đóng gói và tài liệu cần thiết được kiểm tra lại. Các sản phẩm không đạt yêu cầu kiểm tra được phân loại để sửa chữa, xử lý lại, kiểm tra bổ sung, tái chế hoặc từ chối, và các sản phẩm đã làm lại phải vượt qua kiểm tra lại trước khi giao hàng.

TRANSCO kiểm tra các thuộc tính cao su chính ảnh hưởng đến độ bền, tính linh hoạt, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước của dây đai. Các mục kiểm tra điển hình bao gồm độ bền kéo, độ giãn khi đứt, độ cứng, mật độ và khả năng chống mài mòn.

Độ bền kéo thường được ghi nhận bằng MPa, độ giãn được ghi nhận dưới dạng phần trăm, và độ cứng được ghi nhận bằng thang Shore đã chỉ định. Các giá trị yêu cầu được chọn theo hợp chất cao su, cấu trúc dây đai, yêu cầu của khách hàng và ứng dụng dự kiến. Các dây đai V khác nhau, dây đai thời gian và dây đai gân không sử dụng một giá trị chấp nhận chung.

Khả năng chống mài mòn của cao su được kiểm tra bằng cách đo lượng vật liệu bị mất dưới điều kiện ma sát kiểm soát. Kết quả có thể được báo cáo dưới dạng mất thể tích hoặc chỉ số khả năng chống mài mòn, tùy thuộc vào phương pháp kiểm tra đã chọn.

Mất mát vật liệu thấp hơn hoặc ổn định hơn thường chỉ ra khả năng chống lại sự mài mòn bề mặt lặp lại tốt hơn dưới cùng một điều kiện phòng thí nghiệm. Tuy nhiên, dữ liệu mài mòn trong phòng thí nghiệm chủ yếu được sử dụng để so sánh hợp chất và kiểm soát chất lượng. Mài mòn thực tế của dây đai cũng phụ thuộc vào tình trạng ròng rọc, độ căng dây đai, căn chỉnh, tốc độ, tải trọng, ô nhiễm và nhiệt độ hoạt động.

TRANSCO chọn các bài kiểm tra mệt mỏi và động lực theo loại dây đai và ứng dụng hoạt động. Dây đai V ô tô, dây đai V công nghiệp, dây đai thời gian và dây đai gân PK có các hồ sơ, cấu trúc và điều kiện làm việc khác nhau, vì vậy chúng không sử dụng cùng một sắp xếp kiểm tra.

Một bài kiểm tra động có thể ghi lại cấu hình ròng rọc, tốc độ dây đai, tải trọng áp dụng, thời gian hoạt động, nhiệt độ và tình trạng cuối cùng của dây đai. Kiểm tra mệt mỏi thường được sử dụng cho phát triển sản phẩm, xác minh loại, kiểm tra chất lượng định kỳ hoặc yêu cầu cụ thể của khách hàng thay vì như một bài kiểm tra định kỳ cho mỗi dây đai cá nhân.

Báo cáo kiểm tra dây đai TRANSCO có thể bao gồm mẫu sản phẩm, hồ sơ dây đai, lô sản xuất, số mẫu, ngày kiểm tra, phương pháp kiểm tra, yêu cầu chấp nhận và kết quả đo thực tế.

Tùy thuộc vào loại dây đai, báo cáo có thể ghi lại chiều dài dây đai, độ dung sai chiều dài, chiều rộng trên cùng, chiều cao dây đai, độ bền kéo, độ giãn, độ cứng, độ bám dính, khả năng chống mài mòn, độ nhớt Mooney, dữ liệu lưu hóa hoặc điện trở. Báo cáo cũng bao gồm kết luận kiểm tra và trạng thái phát hành. Điều này cho phép mẫu đã kiểm tra được kết nối với lô sản xuất liên quan và đơn hàng của khách hàng.

Mỗi lô hợp chất cao su được gán một số lô có thể truy xuất được liên kết với công thức đã được phê duyệt, ngày trộn, thiết bị sản xuất, người vận hành và các lô nguyên liệu đến. Một mẫu đại diện được thu thập để xác minh tính đồng nhất của hợp chất chưa lưu hóa trước khi nó tiến hành đến giai đoạn sản xuất tiếp theo.

Phòng thí nghiệm của chúng tôi kiểm tra hợp chất về ngoại hình, ô nhiễm, mật độ và tính đồng nhất trong quá trình xử lý. Kiểm tra độ nhớt Mooney được sử dụng để đánh giá tính ổn định trong quá trình xử lý, trong khi kiểm tra đặc tính lưu hóa đo các tham số như mô-men xoắn tối thiểu, mô-men xoắn tối đa, thời gian cháy và thời gian lưu hóa tối ưu. Một tờ kiểm tra cao su kiểm soát cũng có thể được lưu hóa để xác minh độ cứng, độ bền kéo, độ giãn và khả năng chống mài mòn.

Trong quá trình sản xuất dây đai, các thanh tra của chúng tôi theo dõi sự sắp xếp dây kéo, độ căng dây, quấn vải, hồ sơ dây đai, tải khuôn, hình thành răng hoặc răng, vị trí gân và tính đồng nhất kích thước. Nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu hóa được ghi lại theo thông số kỹ thuật quy trình đã được phê duyệt. Một kỹ sư chất lượng xem xét dữ liệu hợp chất và hồ sơ sản xuất trước khi phát hành lô. Bất kỳ lô không đạt tiêu chuẩn nào sẽ bị giữ lại để làm lại, kiểm tra bổ sung, hạ cấp có thẩm quyền hoặc từ chối, sau đó sẽ được kiểm tra lại nếu cần.

TRANSCO kiểm tra kích thước dây đai V theo thông số kỹ thuật của khách hàng, bản vẽ sản phẩm đã được phê duyệt và tiêu chuẩn dây đai áp dụng. Đối với dây đai V cổ điển và hẹp, ISO 4184 có thể được sử dụng làm tham chiếu kích thước cho các phần thông thường như Z, A, B, C, SPZ, SPA, SPB và SPC.

Kiểm tra thường ghi lại hồ sơ dây đai, chiều rộng trên cùng, chiều cao dây đai, chiều dài dữ liệu hoặc chiều dài hiệu quả, chiều dài đo được và độ dung sai chiều dài. Dữ liệu đo được phải đáp ứng các yêu cầu đã được xác nhận cho mẫu dây đai cụ thể trước khi sản phẩm được phát hành.

TRANSCO kiểm tra mỗi lô trộn cao su trước khi nó được phát hành cho giai đoạn sản xuất tiếp theo. Lô hợp chất được xác định bằng công thức, ngày trộn, thiết bị, người vận hành và các lô nguyên liệu liên quan.

Độ nhớt Mooney được sử dụng để đánh giá tính nhất quán trong quá trình xử lý cao su chưa được lưu hóa. Kiểm tra lưu hóa được sử dụng để đo mô-men xoắn tối thiểu, mô-men xoắn tối đa, thời gian cháy và thời gian lưu hóa tối ưu. Những kết quả này được so sánh với phạm vi kiểm soát hợp lệ đã được phê duyệt. Một lô hàng có dữ liệu xử lý hoặc lưu hóa bất thường sẽ được giữ lại để xem xét, kiểm tra bổ sung, làm lại hoặc từ chối.

Hiệu suất của dây đai chống tĩnh điện được xác minh bằng cách đo điện trở trong điều kiện thử nghiệm được kiểm soát. Bài kiểm tra xác nhận liệu dây đai có thể an toàn phân tán điện tĩnh thay vì cho phép điện tích tích tụ trong quá trình hoạt động.

Biên bản kiểm tra nên xác định mô hình dây đai, phương pháp thử nghiệm, điện trở đo được, lô mẫu và yêu cầu chấp nhận. Hiệu suất chống tĩnh điện chỉ được kiểm tra khi nó được yêu cầu bởi thông số kỹ thuật của dây đai, ứng dụng hoặc đơn hàng của khách hàng. Nó không nên chỉ được khẳng định từ vật liệu, màu sắc hoặc hình thức của dây đai.