산업 타이밍 벨트
사용 가능한 이 프로파일에는 MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T 및 AT 시리즈가 포함됩니다. 필요한 하중, 유연성, 신장 제어, 작동 속도 및 위치 정확도에 따라 유리 섬유, 강철 및 아라미드 인장 부재를 선택할 수 있습니다.
사용 가능한 옵션
재료: 고무 및 폴리우레탄
이 프로파일: 제국, 미터법, 사다리꼴 및 곡선 프로파일
벨트 종류: 무한 및 개방형 타이밍 벨트
맞춤화: 너비, 길이, 코팅, 클리트, 가이드 프로파일, 천공, 마킹 및 포장
일치 지원: 벨트 코드, 치수, 풀리 데이터, 도면, 샘플 또는 제품 사진
산업 타이밍 벨트란 무엇인가요?
산업용 타이밍 벨트는 산업용 동기 벨트 또는 이가 있는 드라이브 벨트로도 알려져 있으며, 성형된 벨트 이와 일치하는 타이밍 풀리 홈 사이의 긍정적인 맞물림을 통해 동력을 전달합니다. 마찰 구동 벨트와 달리, 그 전송 원리는 벨트와 풀리 간의 마찰에 주로 의존하지 않습니다. 이의 직접적인 맞물림은 구동 및 피구동 샤프트 간의 일관된 속도 비율과 동기화된 움직임을 유지합니다.
이 마찰 없는 전송 원리는 산업용 타이밍 벨트를 정확한 위치 지정, 반복 가능한 선형 운동, 안정적인 속도 제어, 정밀 인덱싱 또는 동기화된 샤프트 움직임이 필요한 기계에 적합하게 만듭니다. 윤활이 필요 없는 작동은 청결과 정기적인 유지 관리 감소가 중요한 시스템에도 적합합니다.
산업용 타이밍 벨트는 자동화 장비, 포장 기계, 섬유 기계, 인쇄 시스템, 선형 운동 장치, 제품 처리 컨베이어, 식품 가공 장비 및 일반 산업 구동 시스템에서 널리 사용됩니다. 응용 프로그램에 따라 벨트 본체는 고무 또는 폴리우레탄으로 제조되며 유리 섬유, 강철 코드, 아라미드 코드, 폴리에스터 또는 기타 인장 재료로 보강될 수 있습니다.
TRANSCO 산업 타이밍 벨트를 선택하는 이유는 무엇인가요?
정확한 동기 전송: 성형된 벨트 이가 일치하는 타이밍 풀리 홈과 직접 맞물려 정상적인 마찰 슬립 없이 일관된 속도 비율을 유지합니다. 이 프로파일, 풀리 기하학 및 설치 장력이 올바르게 일치하면 벨트는 자동화 장비, 포장 기계 및 빈번한 스타트-스톱 구동 시스템에서 반복 가능한 위치 지정, 정밀 인덱싱 및 동기화된 샤프트 움직임을 지원합니다.
고무 및 폴리우레탄 재료 옵션: 고무 타이밍 벨트는 유연성, 진동 흡수 및 안정적인 토크 전송을 제공하여 펌프, 팬, 압축기, 섬유 기계 및 일반 산업 구동에 적합합니다. 폴리우레탄 타이밍 벨트는 더 높은 내마모성과 치수 안정성을 제공하여 선형 운동, 서보 위치 지정, 리프팅, 인덱싱 및 맞춤형 운반 응용 프로그램에 더 적합합니다.
넓은 이 프로파일 및 피치 범위: TRANSCO는 다양한 풀리 시스템 및 하중 요구 사항에 대해 MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T 및 AT 타이밍 벨트 프로파일을 공급합니다. 사다리꼴 프로파일은 일반 산업 구동에서 일반적으로 사용되며, 곡선 프로파일은 더 부드러운 이 맞물림과 더 높은 속도 또는 더 높은 하중 전송을 위한 개선된 하중 분포를 제공합니다. 선택된 프로파일과 피치는 기존 풀리와 정확히 일치해야 합니다.
고강도, 저신장 구조: 유리 섬유, 강철 및 아라미드 인장 코드가 전송 하중을 지탱하고 반복적인 굽힘 동안 일관된 벨트 피치를 유지하는 데 도움을 줍니다. 유리 섬유는 일반 고무 타이밍 벨트에 널리 사용되며, 강철 코드는 정밀한 선형 위치 지정을 위해 저신장을 제공합니다. 아라미드 코드는 높은 강도와 낮은 중량을 결합합니다. 내마모성 이면 직물은 풀리 마찰을 추가로 줄이고 성형된 이가 조기 마모되는 것을 방지할 수 있습니다.
맞춤형 타이밍 벨트 옵션: 벨트 프로파일, 길이, 너비, 인장 코드 및 백킹 구조는 기계 및 작동 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 사용 가능한 가공에는 무한 또는 개방형 구조, 고무 또는 폴리우레탄 코팅, 폼 백킹, 클릿, 가이드 프로파일, 천공, 진공 홀, 표면 연삭 및 위치 지정, 리프팅, 운반 및 제품 처리 시스템을 위한 맞춤형 마킹이 포함됩니다.
기술 기준
TRANSCO 산업용 타이밍 벨트는 적용 가능한 벨트 재료, 구조, 이 프로파일, 치수 시스템 및 확인된 주문 사양에 따라 제조 및 검사됩니다. 검증된 테스트 보고서 및 검사 기록은 고객 및 주문 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.
①일반 구동 동기 벨트: 적용 가능한 일반 목적 산업 동기 벨트는 GB/T 13487-2025에 따라 제조 및 검사됩니다.
②인치 피치 사다리꼴 프로파일: 적용 가능한 인치 피치 사다리꼴 타이밍 벨트의 이 기하학, 벨트 치수, 치수 공차 및 길이 측정은 ISO 19347:2015에 따릅니다.
③미터 곡선 프로파일: G, H, R 및 S 미터 피치 곡선 타이밍 벨트는 주문서에 명시된 대로 ISO 13050:2022 및/또는 GB/T 24619-2021의 적용 요구 사항에 따릅니다.
④T 및 AT 프로파일: 끝이 없고 개방형 T 및 AT 타이밍 벨트는 ISO 17396:2024의 적용 가능한 치수 요구 사항에 부합합니다. 적용 가능한 중국 표준으로는 T 프로파일 타이밍 벨트에 대한 GB/T 28774-2021과 AT 프로파일 타이밍 벨트에 대한 GB/T 37203-2018이 포함됩니다.
⑤열 노화 및 열 저항: 적용 가능한 고무 화합물의 열 노화 성능은 ISO 188:2023 또는 GB/T 3512-2014에 따라 테스트됩니다. 제어된 열풍 노출 후 지정된 물리적 특성의 변화가 평가됩니다.
⑥오일 및 액체 저항: 적용 가능한 고무 화합물의 오일, 석유 기반 액체 및 지정된 화학 매체에 대한 저항은 확인된 시험 조건 하에 ISO 1817:2024 또는 GB/T 1690-2010에 따라 평가됩니다.
⑦오존 노화 저항: 적용 가능한 고무 화합물의 오존 균열 저항은 지정된 오존 농도, 변형, 온도 및 노출 시간을 기준으로 ISO 1431-1:2024 또는 GB/T 7762-2014에 따라 테스트됩니다.
⑧작동 온도 검증: 작동 온도 범위는 벨트 본체 재료, 인장 부재, 이빨 표면 직물, 화합물 조성, 풀리 직경, 전달 하중 및 작업 환경에 따라 검증됩니다. 승인된 온도 범위는 확인된 기술 사양서 또는 시험 보고서에 명시됩니다.
⑨최종 제품 검사: 벨트 프로파일, 피치, 이빨 수, 피치 길이, 너비, 두께, 이빨 형상, 외관, 마킹 및 맞춤 가공이 출하 전에 검사됩니다. 검사 기록 또는 시험 보고서는 확인된 주문 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.
구성
 |
벨트 본체:벨트 본체는 산업용 타이밍 벨트의 주요 유연한 구조를 형성합니다. 고무 타이밍 벨트 본체는 일반 산업 전력 전송에서 유연성, 진동 흡수 및 안정적인 성능을 제공합니다. 폴리우레탄 타이밍 벨트 본체는 자동화, 위치 결정, 리프팅 및 맞춤형 운반 응용 분야를 위한 내마모성, 치수 안정성 및 가공 유연성을 제공합니다. 고무 화합물 또는 폴리우레탄 등급은 온도, 마모, 오일 노출, 청결도 및 기계적 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 서로 다른 조성의 벨트 본체 재료는 동일한 이빨 프로파일과 치수를 공유하더라도 서로 다른 성능 특성을 제공할 수 있습니다. |
산업 타이밍 벨트를 선택하는 방법은 무엇인가요?
이빨 프로파일 및 피치 일치:첫 번째 단계는 타이밍 벨트의 이빨 프로파일과 피치가 기존 풀리 홈과 정확히 일치하는지 확인하는 것입니다. 일반 산업 프로파일에는 MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T 및 AT가 포함됩니다. 비슷한 외관을 가진 타이밍 벨트는 서로 다른 이빨 형상, 압력 분포 또는 피치 치수를 가질 수 있습니다. 호환되지 않는 벨트를 설치하면 불량 맞물림, 비정상적인 작동 소음, 고르지 않은 이빨 접촉, 이빨 점프, 가속화된 마모 및 전송 용량 감소를 초래할 수 있습니다. 따라서 주문하기 전에 원래 벨트 코드, 풀리 프로파일, 피치 측정, 이빨 치수 또는 기계 사양을 확인해야 합니다. 기존 프로파일을 식별할 수 없는 경우 도면이나 물리적 샘플을 제공해야 합니다.
벨트 길이, 이빨 수 및 너비 확인:타이밍 벨트 길이는 일반적으로 원래 벨트 코드, 피치 길이, 이빨 수, 벨트 피치 또는 기계 사양에서 식별할 수 있습니다. 많은 동기 벨트 시스템에서 피치 길이는 이빨 수에 벨트 피치를 곱하여 계산됩니다. 유연한 테이프를 사용하여 측정한 외부 둘레는 지정된 피치 길이와 같지 않을 수 있으므로 둘레 측정만으로 최종 식별에 사용해서는 안 됩니다. 벨트 너비는 풀리 너비 및 전송 요구 사항과 일치해야 합니다. 일반적으로 더 넓은 타이밍 벨트는 더 큰 하중 지지 능력을 제공하지만 최종 너비는 토크, 속도, 풀리 직경, 이빨 맞물림, 기계 설계 및 필요한 안전 계수에 따라 결정해야 합니다.
벨트 본체 재질을 선택하세요:고무 산업 타이밍 벨트는 일반적으로 유연성, 진동 흡수 및 안정적인 연속 운전이 필요한 동력 전송 시스템에 적합합니다. 전형적인 응용 분야로는 펌프, 팬, 압축기, 섬유 기계, 공작 기계 및 일반 산업 장비가 있습니다. 폴리우레탄 타이밍 벨트는 일반적으로 정밀 위치 지정, 선형 운동, 자동화, 리프팅, 포장 및 맞춤형 제품 운반에 적합합니다. 폴리우레탄 구조는 또한 다양한 코팅, 클리트, 가이드, 천공 및 기타 가공 옵션을 지원합니다. 최종 재질 선택은 작동 온도, 마모 조건, 오일 또는 액체 노출, 청결 요구 사항, 풀리 직경, 위치 정확도 및 필요한 표면 가공을 고려해야 합니다.
인장 코드 선택:인장 코드는 벨트의 강도, 신장, 굽힘 특성 및 위치 정확도에 영향을 미칩니다. 유리 섬유 코드는 안정적인 일반 전송 및 반복적인 굽힘을 위해 고무 타이밍 벨트에서 널리 사용됩니다. 강철 코드는 정밀 위치 지정, 선형 운동 및 리프팅을 위해 높은 인장 강도와 낮은 신장을 제공합니다. 아라미드 코드는 높은 강도와 상대적으로 낮은 무게를 결합하며, 이동 질량 감소 또는 특정 유연성이 필요한 경우 선택할 수 있습니다. 최종 보강 재료는 벨트 본체와 호환되어야 하며, 하중, 속도, 시작-정지 빈도, 풀리 직경, 굽힘 요구 사항 및 필요한 위치 정확도에 따라 선택해야 합니다.
작동 조건 평가:타이밍 벨트 선택은 전송된 동력 또는 토크, 작동 속도, 시작-정지 빈도, 역전 빈도, 충격 하중, 풀리 직경, 풀리 이빨 수, 벨트 감기 각도, 축 정렬, 중심 거리 및 설치 장력을 고려해야 합니다. 환경 조건도 평가해야 합니다. 온도, 오일, 습기, 먼지, 화학 물질, 청소 절차 및 야외 노출은 벨트 본체, 인장 부재, 직물 및 맞춤형 표면에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소는 적절한 이빨 프로필, 재료, 인장 코드, 벨트 폭 및 표면 처리를 결정합니다. 완전한 작동 데이터를 제공하면 길이와 폭만으로 선택하는 것보다 더 정확한 산업 타이밍 벨트 추천이 가능합니다.
맞춤형 가공 요구 사항 확인:제품 위치 지정, 리프팅, 인덱싱 또는 운반에 사용되는 타이밍 벨트는 특별한 백킹, 코팅, 클리트, 가이드 프로필, 천공, 진공 홀, 연마 또는 비표준 치수가 필요할 수 있습니다. 이러한 요구 사항은 기술 도면, 물리적 샘플 또는 완전한 치수 정보를 통해 확인해야 합니다. 도면에는 벨트 프로필, 피치, 길이, 폭, 코팅 재료, 코팅 두께, 클리트 간격, 가이드 위치, 천공 패턴 및 적용 가능한 공차가 명시되어야 합니다. 교체 주문의 경우, 완전한 벨트 마킹 및 선명한 사진이 제공되어야 합니다. 새로운 드라이브 설계의 경우, 풀리 데이터, 전송 하중, 속도, 중심 거리, 작동 환경 및 필요한 위치 정확도도 제공되어야 합니다.
| 빠른 선택 체크리스트 | ||
 |  |  |
| 선택 항목 | 확인할 사항 | 추천 선택 |
|---|---|---|
| 응용 유형 | 동력 전송, 위치 결정, 운반, 포장, 섬유, 인쇄, 자동화 또는 식품 처리 | 작업 기능에 따라 벨트 구조 선택 |
| 벨트 재료 | 고무 또는 폴리우레탄 | 일반 드라이브 시스템에는 고무; 깨끗하고 정밀하며 마모 저항성이 필요한 운반에는 PU |
| 이빨 프로필 | 타이밍 풀리 홈과 일치 | 일반적인 프로필에는 MXL, XL, L, H, T5, T10, AT5, AT10, HTD, STD 및 기타 미터법 또는 제국 프로필이 포함됩니다. |
| 벨트 피치 | 두 인접한 이빨 사이의 거리 | 타이밍 풀리 피치와 정확히 일치해야 함 |
| 벨트 길이 | 내부 길이, 피치 길이 또는 표준 벨트 코드 | 기계 설계 또는 원래 벨트 마킹에 따라 확인 |
| 벨트 너비 | 하중 용량 및 풀리 너비 | 넓은 벨트는 더 높은 하중 전송에 적합합니다. |
| 인장 코드 | 유리섬유, 강철 코드, 아라미드 또는 기타 보강재 | 일반적인 안정성을 위한 유리섬유; 높은 강도와 위치 지정을 위한 강철 코드; 유연성과 경량 설계를 위한 아라미드 |
| 하중 및 속도 | 토크, RPM, 시작-정지 주파수 및 충격 하중 | 중량 하중 또는 고속 작동을 위해 더 강한 보강재와 적합한 이빨 프로필을 선택하십시오. |
| 작업 환경 | 온도, 오일, 먼지, 습기, 화학물질 또는 클린룸 요구 사항 | 환경에 따라 고무, PU, 특수 코팅 또는 내유성 재료를 선택하십시오. |
| 풀리 호환성 | 이빨 모양, 풀리 직경 및 정렬 | 벨트 프로필과 풀리 프로필은 이빨 점프 또는 비정상 마모를 피하기 위해 일치해야 합니다. |
| 표면 가공 | 코팅, 백킹, 클리트, 가이드 프로필, 천공 또는 연삭 | 전달, 위치 지정, 리프팅 또는 제품 취급을 위해 맞춤형 가공을 사용하십시오. |
| 교체 요구 사항 | 원래 벨트 코드, 크기, 프로필 및 적용 | 정확한 교체를 위해 벨트 마킹, 풀리 데이터, 샘플 또는 도면을 제공하십시오. |
| 맞춤 요구 사항 | 비표준 길이, 너비, 색상, 경도, 로고 또는 특수 구조 | OEM 또는 ODM 맞춤 타이밍 벨트 서비스를 선택하십시오. |
모델 사양
 |  | |||||||
| 프로파일 | 이빨 피치 P (mm) | 이빨 높이 hₜ (mm) | 전체 벨트 높이 hₛ (mm) | 프로파일 | 이빨 피치 P (mm) | 이빨 높이 hₜ (mm) | 전체 벨트 높이 hₛ (mm) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MXL | 2.032 | 0.51 | 1.14 | 3M | 3 | 1.17 | 2.40 | |
| XXL | 3.175 | 0.76 | 1.52 | 5M | 5 | 2.06 | 3.80 | |
| XL | 5.080 | 1.27 | 2.30 | 8M | 8 | 3.36 | 6.00 | |
| L | 9.525 | 1.91 | 3.60 | 14M | 14 | 6.02 | 10.0 | |
| H | 12.70 | 2.29 | 4.30 | 20M | 20 | 8.40 | 13.20 | |
| XH | 22.225 | 6.35 | 11.20 | S2M | 2 | 0.76 | 1.36 | |
| XXH | 31.750 | 9.53 | 15.70 | S3M | 3 | 1.14 | 1.90 | |
| T2.5 | 2.5 | 0.7 | 1.30 | S4.5M | 4.5 | 1.71 | 2.81 | |
| T5 | 5 | 1.2 | 2.20 | S5M | 5 | 1.91 | 3.40 | |
| T10 | 10 | 2.50 | 4.50 | S8M | 8 | 3.05 | 5.30 | |
| T20 | 20 | 5.00 | 8.00 | S14M | 14 | 5.30 | 10.20 | |
| AT5 | 5 | 1.20 | 2.70 | RP2M | 2 | 0.76 | 1.36 | |
| AT10 | 10 | 2.50 | 5.00 | RP3M | 3 | 1.15 | 1.90 | |
| AT20 | 20 | 5.00 | 8.00 | RP5M | 5 | 1.95 | 3.50 | |
| RP8M | 8 | 3.20 | 5.5 | |||||
| RP14M | 14 | 6.00 | 10.00 | |||||
응용 분야
 |  |  |
| 자동화 장비 | 포장 기계 | 직물 기계 |
| 산업용 타이밍 벨트는 선형 운동, 인덱싱, 위치 지정 및 동기화된 움직임을 위한 자동화 장비에 사용됩니다. 일반적인 시스템에는 로봇 팔, 픽 앤 플레이스 유닛, 선형 모듈, 서보 구동 축, 자동 조립 라인, 검사 장비 및 위치 지정 테이블이 포함됩니다. 반복성과 위치 안정성이 중요한 경우에는 강철 또는 아라미드 인장 코드가 있는 저신장 폴리우레탄 타이밍 벨트를 선택할 수 있습니다. 벨트 폭, 코드 유형, 풀리 직경 및 설치 장력은 이동 하중과 요구되는 정확도에 맞춰야 합니다. | 포장 기계용 타이밍 벨트는 제품 공급, 충전, 밀봉, 라벨 부착, 분류, 포장 및 상자 취급을 제어합니다. 흐름 포장 기계, 충전 기계, 라벨링 장비, 상자 밀봉기, 케이스 포장 시스템 및 제품 이송 컨베이어에서 사용할 수 있습니다. 양호한 치아 맞물림은 연속 운전 및 반복적인 시작-정지 주기 동안 동기화된 제품 이동을 지원합니다. 벨트가 개별 제품을 잡거나 분리, 위치 지정 또는 운반해야 할 때 코팅, 클리트, 가이드 및 진공 구멍을 추가할 수 있습니다. | 산업용 타이밍 벨트는 직물 기계에서 안정적인 속도 비율과 동기화된 움직임을 유지하는 데 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램에는 직조 기계, 방적 기계, 편직 장비, 자수 기계, 실 가공 시스템, 직물 절단 기계 및 직물 마감 장비가 포함됩니다. 고무 타이밍 벨트는 유연성, 진동 흡수, 안정적인 작동 및 제어된 작동 소음이 필요할 때 일반적으로 선택됩니다. 벨트 구조는 기계 속도, 풀리 직경, 전달 하중 및 먼지 또는 직물 섬유에 대한 노출에 따라 선택해야 합니다. |
 |  |  |
| 인쇄 및 종이 가공 장비 | 식품 가공 및 청정 이송 라인 | 일반 산업 전력 전달 |
| 인쇄 및 종이 가공 기계는 정확한 공급, 등록 및 위치 지정을 요구합니다. 산업용 타이밍 벨트는 인쇄 기계, 디지털 프린터, 종이 절단기, 접기 기계, 제본 장비, 상자 인쇄 시스템 및 종이 공급 장치에서 사용할 수 있습니다. 일관된 치아 맞물림은 공급, 절단, 접기 및 인쇄 메커니즘 간의 동기화된 움직임을 유지하는 데 도움이 됩니다. 벨트 프로필, 인장 코드 및 표면 마찰은 종이 유형, 가공 속도 및 요구되는 등록 정확도에 따라 선택해야 합니다. | 폴리우레탄 타이밍 벨트는 내마모성, 치수 안정성 및 맞춤화 능력 덕분에 식품 가공 및 청정 제품 취급 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 제과 장비, 분류 시스템, 포장 컨베이어, 저울, 제품 간격 시스템 및 청정 이송 장비에서 사용할 수 있습니다. 선택된 폴리우레탄, 코팅 및 가공 방법은 실제 위생 조건, 이송되는 제품 및 청소 절차에 적합해야 합니다. 직접 식품 접촉 응용 프로그램에서의 사용은 폴리우레탄 재료만으로 가정하기보다는 요구되는 식품 접촉 선언, 재료 사양 및 적용 가능한 시장 요구 사항에 따라 확인해야 합니다. | 산업용 동기 벨트는 안정적인 속도 제어와 신뢰할 수 있는 전력 전달이 필요한 일반 구동 시스템에서 사용됩니다. 일반적인 장비에는 기계 공구, 펌프, 팬, 압축기, 목공 기계, 세라믹 장비, 유리 가공 기계, 농업 장비 및 일반 이송 시스템이 포함됩니다. 벨트 프로필, 피치, 폭, 재료 및 인장 보강은 전력, 토크, 작동 속도, 풀리 직경, 중심 거리 및 환경 조건에 따라 선택해야 합니다. |
포장 및 배송
 |  |
 |  |
자주 묻는 질문
주문하기 전에 원래 벨트 코드, 풀리 프로필, 피치 측정 또는 기계 사양을 확인하세요. 비슷한 외관을 가진 다른 프로필은 여전히 풀리와 호환되지 않을 수 있습니다. 프로필을 식별할 수 없을 경우, 벨트 이빨과 풀리 홈의 사진이나 치수 도면을 제공하세요.
예를 들어, 5M 또는 8M은 일반적으로 해당 미터법 타이밍 벨트 시스템에서 5mm 또는 8mm의 명목상 이빨 피치를 나타냅니다. 다른 숫자는 피치 길이, 이빨 수 또는 벨트 너비를 나타낼 수 있습니다. 따라서 전체 벨트 마킹을 제공해야 하며 코드의 한 섹션만 제공해서는 안 됩니다.
유연한 테이프를 사용하여 외부 둘레만 측정하면 외부 둘레가 반드시 지정된 피치 길이가 아니기 때문에 잘못된 결과를 초래할 수 있습니다. 이빨 프로파일, 피치, 이빨 수, 벨트 너비, 벨트 두께 및 풀리 정보를 확인해야 합니다.
최종 선택은 전달되는 하중, 작동 속도, 풀리 직경, 온도, 오일 노출, 청결, 위치 정확도 및 필요한 표면 가공도 고려해야 합니다.
벨트 마킹이 손상된 경우, 전체 벨트, 이빨 표면, 벨트 측면 및 타이밍 풀리의 사진을 제공하십시오. 물리적 샘플, 풀리 도면 또는 기계 사양은 교체 일치 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
사용 가능한 가공 방법은 벨트 재료, 프로필, 치수, 접착 방법 및 의도된 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 비표준 가공을 위해서는 기술 도면이나 물리적 샘플을 제공해야 합니다.
새로운 전송 설계를 위해서는 풀리 치수, 풀리 이빨 수, 중심 거리, 작동 속도, 전달된 전력 또는 토크, 시작-정지 주파수, 작업 환경 및 필요한 위치 정확도를 제공해야 합니다. 완전한 응용 프로그램 정보는 타이밍 벨트 제조업체가 더 적합한 프로필, 재료, 너비 및 인장 보강을 추천할 수 있게 합니다.
과도한 장력은 인장 코드와 풀리 베어링에 과부하를 줄 수 있으며, 불충분한 장력은 벨트 이가 풀리 홈 위로 올라가거나 뛰게 할 수 있습니다. 정렬 불량과 마모된 풀리 이는 벨트 폭에 걸쳐 고르지 않은 접촉을 생성할 수 있으며, 오염은 벨트와 풀리 모두의 마모를 가속화할 수 있습니다.
따라서 벨트 프로파일, 풀리 프로파일, 장력 설정, 샤프트 정렬, 풀리 상태, 작동 하중 및 작업 환경을 함께 점검해야 합니다. 원래의 기계적 문제를 수정하지 않고 타이밍 벨트를 교체하면 반복적인 벨트 고장이 발생할 수 있습니다.
견적을 원하시면 전체 벨트 코드, 이 프로파일, 피치, 이 수 또는 피치 길이, 너비, 재료, 수량 및 용도를 보내주세요. 맞춤형 타이밍 벨트의 경우 기술 도면, 풀리 정보, 필요한 백킹 또는 코팅, 클릿 치수, 가이드 위치, 천공 레이아웃 또는 물리적 샘플도 제공해야 합니다.
