الخدمة

يتم فحص كل دفعة من المواد الواردة قبل الإفراج عنها للإنتاج. عندما تصل المواد إلى مصنعنا، يتحقق فريق المستودع من المورد، طلب الشراء، درجة المادة، المواصفات، الكمية، رقم الدفعة، حالة التعبئة والمستندات المرفقة. ثم يتم تعيين رقم دفعة داخلي لكل دفعة وتوضع تحت حالة الحجر الصحي لمنع دخول المواد غير الموثقة إلى الإنتاج.

يأخذ فريق الجودة لدينا عينات تمثيلية وفقًا لنوع المادة وخطة الفحص. يتم اختبار المطاط والمواد الكيميائية والأقمشة المعززة والحبال الشد باستخدام طرق محددة لكل مادة، والتي قد تشمل المظهر، الهوية، الكثافة، الرطوبة، محتوى الرماد، قوة الشد، الاستطالة وحالة السطح.

بعد الاختبار، يقارن مهندس الجودة النتائج مع مواصفات الشراء المعتمدة، ومتطلبات الجودة الداخلية والمعايير المعمول بها من قبل العملاء. يتم الإفراج عن المواد المؤهلة إلى التخزين المعتمد لاستخدامها في الإنتاج. يتم تحديد المواد غير المطابقة، وفصلها ومراجعتها لإجراء اختبارات إضافية، أو إعادتها إلى المورد، أو استخدامها بتخفيض مصرح به، أو رفضها.

قبل الإفراج النهائي، يتم فحص كل حزام نهائي مقابل طلب الإنتاج ومواصفات العميل. يؤكد فريق الجودة لدينا نموذج الحزام، الملف الشخصي، درجة المادة، الأبعاد، الكمية، العلامات، متطلبات التعبئة والتغليف وأي متطلبات أداء خاصة يحددها العميل.

ثم يتم فحص الحزام من حيث حالة السطح، دقة الملف الشخصي، العرض العلوي، ارتفاع الحزام، الطول الفعال أو الخارجي، تسامح الطول، أبعاد الأسنان، أبعاد الأضلاع، مسافة الأسنان ورقم تعريف الدفعة المطبوعة. اعتمادًا على نوع الحزام وخطة الفحص، قد تشمل اختبارات الأداء قوة الشد، الاستطالة، التصاق الحبل، التصاق القماش، الصلابة، مقاومة التآكل، الشيخوخة الحرارية، مقاومة الزيت، المرونة في درجات الحرارة المنخفضة، أداء التعب والإلكترونية.

يستعرض مهندس الجودة سجلات الأبعاد، نتائج الاختبار، بيانات الإنتاج ومعرف المنتج قبل إصدار تقرير الفحص وقرار الإفراج. يتم نقل الأحزمة المؤهلة إلى تخزين السلع النهائية. قبل الشحن، يتم التحقق مرة أخرى من النموذج، الكمية، رمز الدفعة، الملصقات، حالة التعبئة، قائمة التعبئة والمستندات المطلوبة. يتم فصل المنتجات التي تفشل في الفحص لإصلاحها، أو إعادة معالجتها، أو إجراء اختبارات إضافية، أو إعادة تصنيعها أو رفضها، ويجب أن تمر المنتجات المعاد العمل عليها بإعادة الفحص قبل الشحن.

تختبر TRANSCO الخصائص الرئيسية للمطاط التي تؤثر على قوة الحزام، ومرونته، ومقاومته للتآكل، وثبات الأبعاد. تشمل العناصر الاختبارية النموذجية قوة الشد، والاستطالة عند الكسر، والصلابة، والكثافة ومقاومة التآكل.

عادة ما يتم تسجيل قوة الشد بوحدات ميغاباسكال، ويتم تسجيل الاستطالة كنسبة مئوية، ويتم تسجيل الصلابة باستخدام مقياس شور المحدد. يتم اختيار القيم المطلوبة وفقًا لمركب المطاط، وبناء الحزام، ومتطلبات العميل والتطبيق المقصود. لا تستخدم أحزمة V المختلفة، وأحزمة التوقيت والأحزمة ذات الأضلاع قيمة قبول عالمية واحدة.

يتم اختبار مقاومة تآكل المطاط عن طريق قياس كمية المادة المفقودة تحت ظروف فرك محكومة. قد يتم الإبلاغ عن النتيجة كفقدان في الحجم أو كمؤشر لمقاومة التآكل، اعتمادًا على طريقة الاختبار المختارة.

عادة ما تشير خسارة المادة الأقل أو الأكثر استقرارًا إلى مقاومة أفضل للتآكل السطحي المتكرر تحت نفس ظروف المختبر. ومع ذلك، تُستخدم بيانات تآكل المختبر بشكل رئيسي لمقارنة المركبات ولضبط الجودة. يعتمد تآكل الحزام الفعلي أيضًا على حالة البكرات، وتوتر الحزام، والمحاذاة، والسرعة، والحمولة، والتلوث ودرجة حرارة التشغيل.

تختار TRANSCO اختبارات التعب والديناميكية وفقًا لنوع الحزام وتطبيق التشغيل. تحتوي أحزمة V للسيارات، وأحزمة V الصناعية، وأحزمة التوقيت، وأحزمة PK ذات الأضلاع على ملفات شخصية، وبناء وظروف عمل مختلفة، لذا فهي لا تستخدم نفس ترتيب الاختبار.

قد يسجل اختبار ديناميكي تكوين البكرة، وسرعة الحزام، والحمولة المطبقة، ومدة التشغيل، ودرجة الحرارة، وحالة الحزام النهائية. يُستخدم اختبار التعب عادةً لتطوير المنتجات، والتحقق من النوع، والفحوصات الدورية للجودة أو المتطلبات الخاصة بالعميل بدلاً من كونه اختبارًا روتينيًا لكل حزام فردي.

يمكن أن يتضمن تقرير فحص الحزام من TRANSCO نموذج المنتج، وملف الحزام، ودفعة الإنتاج، ورقم العينة، وتاريخ الفحص، وطريقة الاختبار، ومتطلبات القبول والنتيجة المقاسة الفعلية.

اعتمادًا على نوع الحزام، قد يسجل التقرير طول الحزام، وتسامح الطول، والعرض العلوي، وارتفاع الحزام، وقوة الشد، والاستطالة، والصلابة، والتصاق، ومقاومة التآكل، ولزوجة موني، وبيانات المعالجة أو المقاومة الكهربائية. يتضمن التقرير أيضًا استنتاج الفحص وحالة الإفراج. وهذا يسمح بربط العينة المختبرة بالدفعة الإنتاجية ذات الصلة وطلب العميل.

يتم تعيين رقم دفعة قابل للتتبع لكل دفعة من مركب المطاط مرتبط بالصيغة المعتمدة، وتاريخ الخلط، ومعدات الإنتاج، والمشغل ودفعات المواد الواردة. يتم جمع عينة تمثيلية للتحقق من اتساق المركب غير المعالج قبل أن ينتقل إلى المرحلة التالية من التصنيع.

تتحقق مختبراتنا من المركب من حيث المظهر، والتلوث، والكثافة، واتساق المعالجة. تُستخدم اختبارات لزوجة موني لتقييم استقرار المعالجة، بينما تقيس اختبارات خصائص المعالجة معايير مثل الحد الأدنى من العزم، والحد الأقصى من العزم، ووقت الاحتراق ووقت المعالجة الأمثل. قد يتم أيضًا فلكنة ورقة اختبار مطاطية محكومة للتحقق من الصلابة، وقوة الشد، والاستطالة ومقاومة التآكل.

أثناء إنتاج الحزام، يراقب مفتشونا ترتيب حبال الشد، وتوتر الحبال، وتغليف القماش، وملف الحزام، وتحميل القالب، وتشكيل الأسنان، وموقع الأضلاع، واتساق الأبعاد. يتم تسجيل درجة حرارة الفلكنة، والضغط، والوقت وفقًا لمواصفات العملية المعتمدة. يستعرض مهندس الجودة بيانات المركب وسجلات الإنتاج قبل الإفراج عن الدفعة. يتم وضع أي دفعة غير مطابقة في حالة تعليق لإعادة العمل، أو إجراء اختبارات إضافية، أو تخفيض مصرح به أو رفض، تليها إعادة الفحص عند الضرورة.

تقوم TRANSCO بفحص أبعاد أحزمة V وفقًا لمواصفات العميل، ورسم المنتج المعتمد والمعيار المعمول به للحزام. بالنسبة لأحزمة V الكلاسيكية والضيقة، يمكن استخدام ISO 4184 كمرجع أبعاد للأقسام الشائعة مثل Z وA وB وC وSPZ وSPA وSPB وSPC.

عادةً ما يسجل الفحص ملف الحزام، والعرض العلوي، وارتفاع الحزام، والطول المرجعي أو الفعال، والطول المقاس وتسامح الطول. يجب أن تلبي البيانات المقاسة المتطلبات المؤكدة لنموذج الحزام المحدد قبل الإفراج عن المنتج.

تتحقق TRANSCO من كل دفعة من خلط المطاط قبل الإفراج عنها إلى المرحلة التالية من الإنتاج. يتم تحديد دفعة المركب من خلال الصيغة، وتاريخ الخلط، والمعدات، والمشغل ودفعات المواد الخام ذات الصلة.

يتم استخدام لزوجة موني لتقييم تناسق معالجة المطاط غير المعالج. يتم استخدام اختبار المعالجة لقياس الحد الأدنى من العزم، والحد الأقصى من العزم، ووقت الاحتراق، ووقت المعالجة الأمثل. تتم مقارنة هذه النتائج مع نطاق التحكم المعتمد للمركب. يتم وضع دفعة تحتوي على بيانات معالجة أو معالجة غير طبيعية في الانتظار للمراجعة، أو الاختبار الإضافي، أو إعادة العمل، أو الرفض.

يتم التحقق من أداء الحزام المضاد للكهرباء الساكنة من خلال قياس المقاومة الكهربائية تحت ظروف اختبار محكومة. يؤكد الاختبار ما إذا كان الحزام يمكنه تفريغ الكهرباء الساكنة بأمان بدلاً من السماح بتراكم الشحنات الكهربائية أثناء التشغيل.

يجب أن تسجل وثيقة الفحص نموذج الحزام، وطريقة الاختبار، والمقاومة المقاسة، ودفعة العينة، ومتطلبات القبول. يتم اختبار الأداء المضاد للكهرباء الساكنة فقط عندما يتطلبه مواصفات الحزام، أو التطبيق، أو طلب العميل. لا ينبغي أن يُدعى ذلك فقط من مادة الحزام، أو اللون، أو المظهر.