Servicio

Cada lote de material entrante es inspeccionado antes de ser liberado para producción. Cuando los materiales llegan a nuestra fábrica, el equipo de almacén verifica al proveedor, la orden de compra, el grado del material, la especificación, la cantidad, el número de lote, la condición del empaque y los documentos acompañantes. Cada lote se asigna un número de lote interno y se coloca en estado de cuarentena para evitar que materiales no verificados ingresen a producción.

Nuestro equipo de calidad toma muestras representativas de acuerdo con el tipo de material y el plan de inspección. Se prueban cauchos, productos químicos, telas de refuerzo y cuerdas de tracción utilizando métodos específicos para cada material, que pueden incluir apariencia, identidad, densidad, humedad, contenido de cenizas, resistencia a la tracción, alargamiento y condición de la superficie.

Después de las pruebas, un ingeniero de calidad compara los resultados con la especificación de compra aprobada, los requisitos de calidad internos y los estándares aplicables del cliente. Los materiales calificados se liberan para almacenamiento aprobado para uso en producción. Los materiales no conformes son identificados, segregados y revisados para pruebas adicionales, devolución al proveedor, uso autorizado en condiciones degradadas o rechazo.

Antes de la liberación final, cada cinta terminada se verifica contra la orden de producción y la especificación del cliente. Nuestro equipo de calidad confirma el modelo de la cinta, el perfil, el grado del material, las dimensiones, la cantidad, el marcado, los requisitos de empaque y cualquier requisito especial de rendimiento especificado por el cliente.

La cinta se inspecciona luego por la condición de la superficie, la precisión del perfil, el ancho superior, la altura de la cinta, la longitud efectiva o exterior, la tolerancia de longitud, las dimensiones de los dientes, las dimensiones de las costillas, el paso de los dientes y la identificación del lote impresa. Dependiendo del tipo de cinta y del plan de inspección, las pruebas de rendimiento pueden incluir resistencia a la tracción, alargamiento, adhesión de cuerdas, adhesión de telas, dureza, resistencia a la abrasión, envejecimiento por calor, resistencia al aceite, flexibilidad a baja temperatura, rendimiento a la fatiga y resistencia eléctrica.

Un ingeniero de calidad revisa los registros dimensionales, los resultados de las pruebas, los datos de producción y la identificación del producto antes de emitir el informe de inspección y la decisión de liberación. Las cintas calificadas se transfieren al almacenamiento de productos terminados. Antes del envío, se verifica nuevamente el modelo, la cantidad, el código de lote, las etiquetas, la condición del empaque, la lista de empaque y los documentos requeridos. Los productos que no pasan la inspección son segregados para reparación, reprocesamiento, pruebas adicionales, remanufactura o rechazo, y los productos reprocesados deben pasar una reinspección antes del envío.

TRANSCO prueba las principales propiedades del caucho que afectan la resistencia, flexibilidad, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional de la cinta. Los elementos de prueba típicos incluyen resistencia a la tracción, alargamiento a la ruptura, dureza, densidad y resistencia a la abrasión.

La resistencia a la tracción se registra normalmente en MPa, el alargamiento se registra como un porcentaje y la dureza se registra utilizando la escala Shore especificada. Los valores requeridos se seleccionan de acuerdo con el compuesto de caucho, la construcción de la cinta, los requisitos del cliente y la aplicación prevista. Diferentes cintas en V, cintas de sincronización y cintas acanaladas no utilizan un valor de aceptación universal.

La resistencia a la abrasión del caucho se prueba midiendo cuánto material se pierde bajo condiciones controladas de fricción. El resultado puede informarse como pérdida de volumen o como un índice de resistencia a la abrasión, dependiendo del método de prueba seleccionado.

Una menor o más estable pérdida de material generalmente indica mejor resistencia al desgaste superficial repetido bajo las mismas condiciones de laboratorio. Sin embargo, los datos de abrasión de laboratorio se utilizan principalmente para comparación de compuestos y control de calidad. El desgaste real de la cinta también depende de la condición de la polea, la tensión de la cinta, la alineación, la velocidad, la carga, la contaminación y la temperatura de operación.

TRANSCO selecciona pruebas de fatiga y dinámicas de acuerdo con el tipo de cinta y la aplicación operativa. Las cintas en V automotrices, las cintas en V industriales, las cintas de sincronización y las cintas acanaladas PK tienen diferentes perfiles, construcciones y condiciones de trabajo, por lo que no utilizan el mismo arreglo de prueba.

Una prueba dinámica puede registrar la configuración de la polea, la velocidad de la cinta, la carga aplicada, el tiempo de operación, la temperatura y la condición final de la cinta. Las pruebas de fatiga se utilizan normalmente para el desarrollo de productos, verificación de tipo, controles de calidad periódicos o requisitos específicos del cliente en lugar de como una prueba de rutina para cada cinta individual.

Un informe de inspección de cinta TRANSCO puede incluir el modelo del producto, el perfil de la cinta, el lote de producción, el número de muestra, la fecha de inspección, el método de prueba, el requisito de aceptación y el resultado medido real.

Dependiendo del tipo de cinta, el informe puede registrar la longitud de la cinta, la tolerancia de longitud, el ancho superior, la altura de la cinta, la resistencia a la tracción, el alargamiento, la dureza, la adhesión, la resistencia a la abrasión, la viscosidad Mooney, los datos de curado o la resistencia eléctrica. El informe también incluye la conclusión de la inspección y el estado de liberación. Esto permite conectar la muestra probada con el lote de producción relevante y el pedido del cliente.

Cada lote de compuesto de caucho se asigna un número de lote rastreable vinculado a la formulación aprobada, la fecha de mezcla, el equipo de producción, el operador y los lotes de material entrante. Se recoge una muestra representativa para verificar la consistencia del compuesto sin curar antes de que avance a la siguiente etapa de fabricación.

Nuestro laboratorio verifica el compuesto por apariencia, contaminación, densidad y consistencia de procesamiento. La prueba de viscosidad Mooney se utiliza para evaluar la estabilidad del procesamiento, mientras que la prueba de características de curado mide parámetros como el par mínimo, el par máximo, el tiempo de escaldado y el tiempo óptimo de curado. También se puede vulcanizar una hoja de prueba de caucho controlada para verificar la dureza, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la resistencia a la abrasión.

Durante la producción de cintas, nuestros inspectores monitorean la disposición de las cuerdas de tracción, la tensión de las cuerdas, el envolvimiento de la tela, el perfil de la cinta, la carga del molde, la formación de dientes o muescas, la posición de las costillas y la consistencia dimensional. La temperatura, la presión y el tiempo de vulcanización se registran de acuerdo con la especificación del proceso aprobada. Un ingeniero de calidad revisa los datos del compuesto y los registros de producción antes de liberar el lote. Cualquier lote no conforme se coloca en espera para reprocesamiento, pruebas adicionales, degradación autorizada o rechazo, seguido de reinspección cuando sea necesario.

TRANSCO inspecciona las dimensiones de las cintas en V de acuerdo con la especificación del cliente, el dibujo del producto aprobado y el estándar de cinta aplicable. Para cintas en V clásicas y estrechas, se puede utilizar la ISO 4184 como referencia dimensional para secciones comunes como Z, A, B, C, SPZ, SPA, SPB y SPC.

La inspección normalmente registra el perfil de la cinta, el ancho superior, la altura de la cinta, la longitud de referencia o efectiva, la longitud medida y la tolerancia de longitud. Los datos medidos deben cumplir con los requisitos confirmados para el modelo de cinta específico antes de que el producto sea liberado.

TRANSCO verifica cada lote de mezcla de caucho antes de que sea liberado a la siguiente etapa de producción. El lote de compuesto se identifica por formulación, fecha de mezcla, equipo, operador y lotes de materia prima relacionados.

La viscosidad Mooney se utiliza para evaluar la consistencia del procesamiento del caucho no curado. Las pruebas de curado se utilizan para medir el par mínimo, el par máximo, el tiempo de escaldado y el tiempo óptimo de curado. Estos resultados se comparan con el rango de control del compuesto aprobado. Un lote con datos de procesamiento o curado anormales se coloca en espera para revisión, pruebas adicionales, retrabajo o rechazo.

El rendimiento de la correa antiestática se verifica midiendo la resistencia eléctrica bajo condiciones de prueba controladas. La prueba confirma si la correa puede disipar de manera segura la electricidad estática en lugar de permitir que se acumule carga eléctrica durante la operación.

El registro de inspección debe identificar el modelo de la correa, el método de prueba, la resistencia medida, el lote de muestra y el requisito de aceptación. El rendimiento antiestático se prueba solo cuando es requerido por la especificación de la correa, la aplicación o el pedido del cliente. No debe reclamarse solo por el material de la correa, el color o la apariencia.