สายพานเวลาทางอุตสาหกรรมคืออะไร?

สายพานเวลาทางอุตสาหกรรม ซึ่งเรียกว่า สายพานซิงโครนัสทางอุตสาหกรรม หรือ สายพานขับที่มีฟัน จะส่งกำลังผ่านการเชื่อมต่อที่แน่นหนาระหว่างฟันของสายพานที่หล่อและร่องของพูลลี่ที่ตรงกัน แตกต่างจากสายพานที่ขับเคลื่อนด้วยแรงเสียดทาน หลักการส่งกำลังของมันไม่ได้ขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่างสายพานและพูลลี่โดยตรง การเชื่อมต่อของฟันช่วยรักษาสัดส่วนความเร็วที่สม่ำเสมอและการเคลื่อนไหวที่ซิงโครไนซ์ระหว่างเพลาขับและเพลาที่ถูกขับ.

หลักการส่งกำลังที่ไม่มีการลื่นนี้ทำให้สายพานเวลาทางอุตสาหกรรมเหมาะสำหรับเครื่องจักรที่ต้องการการวางตำแหน่งที่แม่นยำ การเคลื่อนไหวเชิงเส้นที่สามารถทำซ้ำได้ การควบคุมความเร็วที่มั่นคง การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ หรือการเคลื่อนไหวของเพลาที่ซิงโครไนซ์ การทำงานที่ไม่ต้องการการหล่อลื่นยังทำให้เหมาะสำหรับระบบที่ความสะอาดและการบำรุงรักษาที่ลดลงมีความสำคัญ.

สายพานเวลาทางอุตสาหกรรมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ เครื่องจักรสิ่งทอ ระบบการพิมพ์ หน่วยการเคลื่อนไหวเชิงเส้น สายพานขนส่งการจัดการผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์การแปรรูปอาหาร และระบบขับเคลื่อนทางอุตสาหกรรมทั่วไป ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวสายพานสามารถผลิตจากยางหรือโพลียูรีเทนและเสริมด้วยไฟเบอร์กลาส สายเคเบิลเหล็ก สายเคเบิลอารามิด โพลีเอสเตอร์ หรือวัสดุที่มีแรงดึงอื่นๆ.

ทำไมถึงเลือกสายพานเวลาทางอุตสาหกรรม TRANSCO?

การส่งกำลังซิงโครนัสที่แม่นยำ: ฟันของสายพานที่หล่อจะเชื่อมต่อโดยตรงกับร่องของพูลลี่ที่ตรงกัน รักษาสัดส่วนความเร็วที่สม่ำเสมอโดยไม่เกิดการลื่นไถลตามปกติ เมื่อรูปแบบฟัน รูปร่างของพูลลี่ และแรงตึงในการติดตั้งตรงกันอย่างถูกต้อง สายพานจะรองรับการวางตำแหน่งที่สามารถทำซ้ำได้ การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ และการเคลื่อนไหวของเพลาที่ซิงโครไนซ์ในอุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และระบบขับเคลื่อนที่เริ่มหยุดบ่อย.

ตัวเลือกวัสดุยางและโพลียูรีเทน: สายพานเวลาทางยางให้ความยืดหยุ่น การดูดซับแรงสั่นสะเทือน และการส่งกำลังที่มั่นคง ทำให้เหมาะสำหรับปั๊ม พัดลม คอมเพรสเซอร์ เครื่องจักรสิ่งทอ และการขับเคลื่อนทางอุตสาหกรรมทั่วไป สายพานเวลาทางโพลียูรีเทนให้ความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้นและความเสถียรในมิติ ทำให้เหมาะสมกว่าสำหรับการเคลื่อนไหวเชิงเส้น การวางตำแหน่งเซอร์โว การยก การจัดตำแหน่ง และการขนส่งที่กำหนดเอง.

รูปแบบฟันกว้างและการครอบคลุมพิตช์: TRANSCO จัดหาสายพานเวลารูปแบบ MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T และ AT สำหรับระบบพูลลี่ที่แตกต่างกันและความต้องการโหลด รูปแบบทราเปซอยด์มักใช้ในระบบขับเคลื่อนทางอุตสาหกรรมทั่วไป ในขณะที่รูปแบบโค้งช่วยให้การเชื่อมต่อฟันที่ราบรื่นขึ้นและการกระจายโหลดที่ดีขึ้นสำหรับการส่งกำลังที่ความเร็วสูงหรือโหลดสูง รูปแบบและพิตช์ที่เลือกต้องตรงกับพูลลี่ที่มีอยู่โดยตรง.

การก่อสร้างที่มีความแข็งแรงสูงและการยืดตัวต่ำ: สายเคเบิลไฟเบอร์กลาส เหล็ก และอารามิดจะรับภาระการส่งกำลังและช่วยรักษาพิตช์ของสายพานให้สม่ำเสมอในระหว่างการงอซ้ำๆ ไฟเบอร์กลาสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสายพานเวลาทางยางทั่วไป สายเคเบิลเหล็กให้การยืดตัวต่ำสำหรับการวางตำแหน่งเชิงเส้นที่แม่นยำ และสายเคเบิลอารามิดรวมความแข็งแรงสูงเข้ากับน้ำหนักที่ต่ำกว่า ผ้าหุ้มฟันที่ทนต่อการสึกหรอสามารถช่วยลดแรงเสียดทานของพูลลี่และปกป้องฟันที่หล่อจากการสึกหรอในระยะเวลาอันสั้น.

ตัวเลือกสายพานเวลาที่กำหนดเอง: รูปแบบสายพาน ความยาว ความกว้าง สายเคเบิลแรงดึง และโครงสร้างด้านหลังสามารถเลือกได้ตามเครื่องจักรและสภาพการทำงาน การประมวลผลที่มีให้รวมถึงการก่อสร้างแบบไม่มีที่สิ้นสุดหรือแบบเปิด การเคลือบยางหรือโพลียูรีเทน แผ่นฟองน้ำ ฟัน ร่องนำ รูปแบบการเจาะ รูเจาะสูญญากาศ การขัดผิว และการทำเครื่องหมายที่กำหนดเองสำหรับการวางตำแหน่ง การยก การขนส่ง และระบบการจัดการผลิตภัณฑ์.

มาตรฐานทางเทคนิค

สายพานเวลาทางอุตสาหกรรม TRANSCO ผลิตและตรวจสอบตามวัสดุสายพานที่ใช้ได้ การก่อสร้าง รูปแบบฟัน ระบบมิติ และข้อกำหนดการสั่งซื้อที่ยืนยัน รายงานการทดสอบที่ตรวจสอบแล้วและบันทึกการตรวจสอบสามารถจัดเตรียมได้ตามความต้องการของลูกค้าและคำสั่งซื้อ.
①สายพานซิงโครนัสทั่วไป: สายพานซิงโครนัสทางอุตสาหกรรมทั่วไปที่ใช้ได้จะถูกผลิตและตรวจสอบตามมาตรฐาน GB/T 13487-2025.
②รูปแบบทราเปซอยด์พิตช์อิมพีเรียล: รูปร่างฟัน ขนาดสายพาน ความทนทานทางมิติ และการวัดความยาวของสายพานเวลาทางทราเปซอยด์พิตช์อิมพีเรียลที่ใช้ได้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 19347:2015.
③รูปแบบโค้งพิตช์เมตริก: สายพานเวลาทางโค้งพิตช์เมตริก G, H, R และ S จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ใช้ได้ของ ISO 13050:2022 และ/หรือ GB/T 24619-2021 ตามที่ระบุในคำสั่ง.
④รูปแบบ T และ AT: สายพานเวลาทาง T และ AT แบบไม่มีที่สิ้นสุดและแบบเปิดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางมิติที่ใช้ได้ของ ISO 17396:2024 มาตรฐานจีนที่ใช้ได้รวมถึง GB/T 28774-2021 สำหรับสายพานเวลาทางรูปแบบ T และ GB/T 37203-2018 สำหรับสายพานเวลาทางรูปแบบ AT.
⑤การทดสอบความทนทานต่ออุณหภูมิและความร้อน: ประสิทธิภาพการทนความร้อนของยางที่ใช้ได้จะถูกทดสอบตามมาตรฐาน ISO 188:2023 หรือ GB/T 3512-2014 การเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกายภาพที่กำหนดจะถูกประเมินหลังจากการสัมผัสกับอากาศร้อนที่ควบคุมได้
⑥ความต้านทานน้ำมันและของเหลว: ความต้านทานของยางที่ใช้ได้ต่อ น้ำมัน ของเหลวที่มีพื้นฐานจากปิโตรเลียม และสื่อเคมีที่กำหนดจะถูกประเมินตามมาตรฐาน ISO 1817:2024 หรือ GB/T 1690-2010 ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ยืนยันแล้ว
⑦ความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจากโอโซน: ความต้านทานต่อการแตกของโอโซนของยางที่ใช้ได้จะถูกทดสอบตามมาตรฐาน ISO 1431-1:2024 หรือ GB/T 7762-2014 โดยอิงจากความเข้มข้นของโอโซนที่กำหนด การยืด การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และระยะเวลาการสัมผัส
⑧การตรวจสอบอุณหภูมิในการทำงาน: ช่วงอุณหภูมิในการทำงานจะถูกตรวจสอบตามวัสดุของตัวสายพาน ส่วนที่ยืดหยุ่น ผ้าหุ้มฟัน รูปแบบของสารผสม เส้นผ่านศูนย์กลางของพูลเลย์ โหลดที่ส่งผ่าน และสภาพแวดล้อมในการทำงาน ช่วงอุณหภูมิที่ได้รับการอนุมัติจะถูกระบุในเอกสารทางเทคนิคที่ยืนยันหรือรายงานการทดสอบ
⑨การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย: รูปแบบของสายพาน ระยะห่าง จำนวนฟัน ความยาวระยะห่าง ความกว้าง ความหนา รูปทรงฟัน ลักษณะภายนอก การทำเครื่องหมาย และการประมวลผลที่กำหนดเองจะถูกตรวจสอบก่อนการจัดส่ง บันทึกการตรวจสอบหรือรายงานการทดสอบสามารถจัดเตรียมได้ตามข้อกำหนดของคำสั่งที่ยืนยัน

การก่อสร้าง

ตัวสายพาน:ตัวสายพานเป็นโครงสร้างที่ยืดหยุ่นหลักของสายพานเวลาทำงานในอุตสาหกรรม ตัวสายพานยางให้ความยืดหยุ่น การดูดซับแรงสั่นสะเทือน และประสิทธิภาพที่เสถียรในการส่งกำลังในอุตสาหกรรมทั่วไป ตัวสายพานโพลียูรีเทนให้ความต้านทานต่อการสึกหรอ ความเสถียรของมิติ และความยืดหยุ่นในการประมวลผลสำหรับการทำงานอัตโนมัติ การวางตำแหน่ง การยก และการขนส่งที่กำหนดเอง สารผสมยางหรือเกรดโพลียูรีเทนควรเลือกตามอุณหภูมิ การสึกหรอ การสัมผัสน้ำมัน ความสะอาด และข้อกำหนดทางกล วัสดุตัวสายพานที่มีสูตรต่างกันสามารถให้ลักษณะการทำงานที่แตกต่างกันแม้ว่าสายพานจะมีรูปฟันและขนาดเดียวกัน ส่วนที่ยืดหยุ่น:ส่วนที่ยืดหยุ่นเป็นส่วนประกอบหลักที่รับน้ำหนักของสายพานซิงโครนัส มันรับน้ำหนักการส่งผ่าน จำกัดการยืดหยุ่น รักษาระยะห่างของฟันที่ถูกต้อง และสนับสนุนการเคลื่อนไหวที่เสถียรในระหว่างการงอซ้ำ ขึ้นอยู่กับการสร้างสายพาน การเสริมแรงสามารถทำจากไฟเบอร์กลาส สายเหล็ก สายอารามิด โพลีเอสเตอร์ หรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงอื่น ๆ ประเภทของสาย เส้นผ่านศูนย์กลางของสาย และการจัดเรียงของสายมีผลต่อความแข็งแรงในการดึง ความยืดหยุ่น ความเสถียรของมิติ และเส้นผ่านศูนย์กลางของพูลเลย์ที่แนะนำขั้นต่ำ ฟันของสายพานเวลา:ฟันที่หล่อขึ้นจะมีส่วนร่วมกับร่องของพูลเลย์ที่ตรงกันเพื่อส่งกำลังและรักษาการเคลื่อนไหวที่ซิงโครนัส รูปฟัน ระยะห่าง ขนาด ระยะห่าง และความกว้างของสายพานต้องตรงกับการออกแบบของพูลเลย์ รูปทรงฟันที่ถูกต้องช่วยกระจายภาระไปยังฟันที่มีส่วนร่วมและสนับสนุนการเข้าและออกจากร่องของพูลเลย์อย่างราบรื่น การจับคู่ที่ไม่ถูกต้อง การโหลดมากเกินไป หรือการมีส่วนร่วมของฟันไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดเสียง ฟันบิดเบี้ยว ฟันกระโดด หรือการสึกหรออย่างรวดเร็ว ผ้าหุ้มฟัน:สายพานเวลาทำงานในอุตสาหกรรมยางหลายตัวใช้ผ้าที่ทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวฟัน ผ้าจะลดการเสียดสีโดยตรงระหว่างฟันที่หล่อและร่องของพูลเลย์ ปกป้องพื้นผิวฟัน และสนับสนุนการมีส่วนร่วมที่ราบรื่นในระหว่างการทำงานต่อเนื่อง สายพานโพลียูรีเทนที่เลือกอาจใช้ผ้าที่ด้านข้างของฟันหรือด้านหลังของสายพานเมื่อมีความต้องการเฉพาะในด้านการเสียดสี เสียง หรือคุณลักษณะการสึกหรอ ความจำเป็นในการใช้ผ้าควรกำหนดตามวัสดุของสายพาน ระบบพูลเลย์ และเงื่อนไขการใช้งาน การรองรับด้านหลังของสายพานและพื้นผิวที่กำหนดเอง:ด้านหลังของสายพานเวลาทำงานสามารถจัดเตรียมด้วยพื้นผิวมาตรฐานหรือปรับแต่งด้วยยาง โพลียูรีเทน โฟม ผ้า หรือวัสดุเคลือบอื่น ๆ พื้นผิวยังสามารถถูกขัดให้มีความหนาที่กำหนดหรือเสร็จสิ้นเพื่อให้มีลักษณะการเสียดสีที่ต้องการ สามารถเพิ่มปีกยื่น ไกด์ยาว รูเจาะ รูดูดสูญญากาศ และรูปแบบอื่น ๆ สำหรับการขนส่ง การวางตำแหน่ง การยก การแยก หรือการจัดการผลิตภัณฑ์ การเลือกการรองรับและวิธีการประมวลผลที่ถูกต้องช่วยให้สายพานเวลาทำงานสามารถส่งกำลังได้ในขณะที่ยังทำหน้าที่ในการจัดการวัสดุอย่างควบคุม

จะเลือกสายพานเวลาทางอุตสาหกรรมอย่างไร?

จับคู่รูปฟันและระยะห่าง:ขั้นตอนแรกคือการยืนยันว่ารูปฟันและระยะห่างของสายพานเวลาทำงานตรงกับร่องของพูลเลย์ที่มีอยู่อย่างแม่นยำ รูปแบบอุตสาหกรรมทั่วไป ได้แก่ MXL, XL, L, H, XH, HTD, STD, RPP, T และ AT สายพานเวลาที่มีลักษณะคล้ายกันอาจมีรูปทรงฟัน การกระจายแรงดัน หรือขนาดระยะห่างที่แตกต่างกัน การติดตั้งสายพานที่ไม่เข้ากันอาจทำให้เกิดการมีส่วนร่วมที่ไม่ดี เสียงการทำงานที่ผิดปกติ การสัมผัสฟันที่ไม่สม่ำเสมอ ฟันกระโดด การสึกหรอที่เร่งขึ้น และความสามารถในการส่งผ่านที่ลดลง ดังนั้นรหัสสายพานเดิม รูปแบบพูลเลย์ การวัดระยะห่าง ขนาดฟัน หรือข้อกำหนดของเครื่องจักรจึงควรตรวจสอบก่อนการสั่งซื้อ เมื่อไม่สามารถระบุรูปแบบที่มีอยู่ได้ ควรจัดเตรียมภาพวาดหรือแบบอย่างทางกายภาพ

ยืนยันความยาวของสายพาน จำนวนฟัน และความกว้าง:ความยาวของสายพานเวลาทำงานสามารถระบุได้จากรหัสสายพานเดิม ความยาวระยะห่าง จำนวนฟัน ระยะห่างของสายพาน หรือข้อกำหนดของเครื่องจักร สำหรับระบบสายพานซิงโครนัสหลายระบบ ความยาวระยะห่างจะคำนวณโดยการคูณจำนวนฟันด้วยระยะห่างของสายพาน เส้นรอบวงด้านนอกที่วัดด้วยเทปยืดหยุ่นอาจไม่เท่ากับความยาวระยะห่างที่กำหนด ดังนั้นการวัดเส้นรอบวงเพียงอย่างเดียวจึงไม่ควรใช้สำหรับการระบุขั้นสุดท้าย ความกว้างของสายพานต้องตรงกับความกว้างของพูลเลย์และข้อกำหนดในการส่งผ่าน แม้ว่าสายพานเวลาที่กว้างกว่าจะให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่มากขึ้น แต่ความกว้างสุดท้ายควรกำหนดตามแรงบิด ความเร็ว เส้นผ่านศูนย์กลางของพูลเลย์ การมีส่วนร่วมของฟัน การออกแบบเครื่องจักร และปัจจัยความปลอดภัยที่ต้องการ

เลือกวัสดุตัวสายพาน:สายพานเวลาทำงานในอุตสาหกรรมยางโดยทั่วไปเหมาะสำหรับระบบการส่งกำลังที่ต้องการความยืดหยุ่น การดูดซับแรงสั่นสะเทือน และการทำงานที่เสถียรอย่างต่อเนื่อง การใช้งานทั่วไปได้แก่ ปั๊ม พัดลม คอมเพรสเซอร์ เครื่องจักรสิ่งทอ เครื่องมือกล และอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป สายพานโพลียูรีเทนโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำ การเคลื่อนที่เชิงเส้น การทำงานอัตโนมัติ การยก การบรรจุ และการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง โครงสร้างโพลียูรีเทนยังสนับสนุนการเคลือบที่หลากหลาย ปีกยื่น ไกด์ รูเจาะ และตัวเลือกการประมวลผลอื่น ๆ การเลือกวัสดุขั้นสุดท้ายควรพิจารณาจากอุณหภูมิในการทำงาน สภาพการสึกหรอ การสัมผัสน้ำมันหรือของเหลว ความต้องการความสะอาด เส้นผ่านศูนย์กลางของพูลเลย์ ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง และการประมวลผลพื้นผิวที่ต้องการ

เลือกสายรัดแรงดึง:สายรัดแรงดึงมีผลต่อความแข็งแรง การยืดตัว ลักษณะการงอ และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของสายพาน สายไฟเบอร์กลาสถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสายพานยางสำหรับการส่งผ่านทั่วไปที่มีเสถียรภาพและการงอซ้ำ สายเหล็กให้ความแข็งแรงสูงและการยืดตัวต่ำสำหรับการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ การเคลื่อนที่เชิงเส้น และการยก สายอารามิดรวมความแข็งแรงสูงเข้ากับน้ำหนักที่ค่อนข้างต่ำและสามารถเลือกใช้ได้เมื่อมีความต้องการลดมวลเคลื่อนที่หรือลักษณะความยืดหยุ่นเฉพาะ วัสดุเสริมสุดท้ายต้องเข้ากันได้กับตัวสายพานและควรเลือกตามน้ำหนัก ความเร็ว ความถี่ในการเริ่ม-หยุด ขนาดของพูลเลย์ ความต้องการการงอ และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ต้องการ

ประเมินสภาพการทำงาน:การเลือกสายพานเวลาควรคำนึงถึงพลังงานหรือแรงบิดที่ส่งผ่าน ความเร็วในการทำงาน ความถี่ในการเริ่ม-หยุด ความถี่ในการกลับทิศทาง การโหลดกระแทก ขนาดของพูลเลย์ จำนวนฟันของพูลเลย์ มุมการพันสายพาน การจัดแนวของเพลาลูกเบี้ยว ระยะห่างกลาง และแรงตึงในการติดตั้ง สภาพแวดล้อมก็ต้องได้รับการประเมินด้วย อุณหภูมิ น้ำมัน ความชื้น ฝุ่น สารเคมี ขั้นตอนการทำความสะอาด และการสัมผัสกับสภาพอากาศภายนอกสามารถส่งผลกระทบต่อร่างกายของสายพาน สมาชิกแรงดึง ผ้า และพื้นผิวที่ปรับแต่งได้ ปัจจัยเหล่านี้กำหนดโปรไฟล์ฟัน วัสดุ สายรัดแรงดึง ความกว้างของสายพาน และการบำบัดพื้นผิวที่เหมาะสม การจัดหาข้อมูลการทำงานที่ครบถ้วนช่วยให้สามารถแนะนำสายพานเวลาทางอุตสาหกรรมได้อย่างแม่นยำมากกว่าการเลือกโดยพิจารณาเพียงความยาวและความกว้าง

ยืนยันความต้องการการประมวลผลที่กำหนดเอง:สายพานเวลาที่ใช้สำหรับการจัดตำแหน่งผลิตภัณฑ์ การยก การจัดลำดับ หรือการขนส่งอาจต้องการการรองรับพิเศษ การเคลือบ ขอบขัด แนวทางการจัดแนว รูเจาะ รูสูญญากาศ การขัด หรือขนาดที่ไม่เป็นมาตรฐาน ความต้องการเหล่านี้ควรได้รับการยืนยันด้วยแบบทางเทคนิค ตัวอย่างทางกายภาพ หรือข้อมูลขนาดที่ครบถ้วน แบบควรระบุโปรไฟล์สายพาน ความกว้าง ความยาว วัสดุเคลือบ ความหนาของการเคลือบ ระยะห่างของขอบ แนวทางการจัดแนว รูเจาะ และความทนทานที่ใช้ได้ สำหรับการสั่งซื้อเปลี่ยน ควรจัดหาสัญลักษณ์ของสายพานที่ครบถ้วนและภาพถ่ายที่ชัดเจน สำหรับการออกแบบขับเคลื่อนใหม่ ข้อมูลของพูลเลย์ น้ำหนักที่ส่งผ่าน ความเร็ว ระยะห่างกลาง สภาพแวดล้อมในการทำงาน และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ต้องการก็ควรจัดหาด้วย

รายการตรวจสอบการเลือกอย่างรวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะของรุ่น

โปรไฟล์	ระยะห่างฟัน P (มม.)	ความสูงฟัน hₜ (มม.)	ความสูงรวมของสายพาน hₛ (มม.)		โปรไฟล์	ระยะห่างฟัน P (มม.)	ความสูงฟัน hₜ (มม.)	ความสูงรวมของสายพาน hₛ (มม.)
MXL	2.032	0.51	1.14		3M	3	1.17	2.40
XXL	3.175	0.76	1.52		5M	5	2.06	3.80
XL	5.080	1.27	2.30		8M	8	3.36	6.00
L	9.525	1.91	3.60		14M	14	6.02	10.0
H	12.70	2.29	4.30		20M	20	8.40	13.20
XH	22.225	6.35	11.20		S2M	2	0.76	1.36
XXH	31.750	9.53	15.70		S3M	3	1.14	1.90
T2.5	2.5	0.7	1.30		S4.5M	4.5	1.71	2.81
T5	5	1.2	2.20		S5M	5	1.91	3.40
T10	10	2.50	4.50		S8M	8	3.05	5.30
T20	20	5.00	8.00		S14M	14	5.30	10.20
AT5	5	1.20	2.70		RP2M	2	0.76	1.36
AT10	10	2.50	5.00		RP3M	3	1.15	1.90
AT20	20	5.00	8.00		RP5M	5	1.95	3.50
					RP8M	8	3.20	5.5
					RP14M	14	6.00	10.00

การใช้งาน

อุปกรณ์อัตโนมัติ	เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์	เครื่องจักรสิ่งทอ
สายพานเวลาทางอุตสาหกรรมใช้ในอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการเคลื่อนที่เชิงเส้น การจัดตำแหน่ง และการเคลื่อนไหวที่ซิงโครไนซ์ ระบบทั่วไปประกอบด้วยแขนหุ่นยนต์ หน่วยหยิบและวาง โมดูลเชิงเส้น แกนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว สายการประกอบอัตโนมัติ อุปกรณ์ตรวจสอบ และโต๊ะจัดตำแหน่ง สายพานเวลาที่ทำจากโพลียูรีเทนที่มีการยืดตัวต่ำพร้อมกับสายเคเบิลเหล็กหรืออารามิดสามารถเลือกใช้เมื่อความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรในการจัดตำแหน่งมีความสำคัญ ความกว้างของสายพาน ประเภทของสายเคเบิล เส้นผ่านศูนย์กลางของพูลลี่ และแรงตึงที่ติดตั้งจะต้องตรงกับน้ำหนักที่เคลื่อนที่และความแม่นยำที่ต้องการ	สายพานเวลาสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ควบคุมการป้อนผลิตภัณฑ์ การเติม การปิดผนึก การติดฉลาก การคัดแยก การห่อหุ้ม และการจัดการกล่อง สามารถใช้ในเครื่องห่อแบบไหล เครื่องเติม เครื่องติดฉลาก เครื่องปิดกล่อง ระบบบรรจุกล่อง และสายพานขนส่งผลิตภัณฑ์ การมีฟันที่ยึดติดอย่างมั่นคงช่วยสนับสนุนการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ที่ซิงโครไนซ์ในระหว่างการทำงานต่อเนื่องและรอบการเริ่มหยุดซ้ำ ฟิล์ม เคลือบ แผ่นรอง และรูสูญญากาศสามารถเพิ่มได้เมื่อสายพานต้องถือ แยก จัดตำแหน่ง หรือขนส่งผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น	สายพานเวลาทางอุตสาหกรรมใช้ในเครื่องจักรสิ่งทอเพื่อรักษาสัดส่วนความเร็วที่เสถียรและการเคลื่อนไหวที่ซิงโครไนซ์ การใช้งานทั่วไปประกอบด้วยเครื่องทอ เครื่องปั่น อุปกรณ์ถัก เครื่องปัก ระบบการประมวลผลเส้นด้าย เครื่องตัดผ้า และอุปกรณ์การตกแต่งสิ่งทอ สายพานยางมักเลือกใช้เมื่อความยืดหยุ่น การดูดซับการสั่นสะเทือน การทำงานที่เสถียร และเสียงการทำงานที่ควบคุมได้เป็นสิ่งที่จำเป็น การสร้างสายพานควรเลือกตามความเร็วของเครื่อง เส้นผ่านศูนย์กลางของพูลลี่ น้ำหนักที่ส่งผ่าน และการสัมผัสกับฝุ่นหรือเส้นใยสิ่งทอ
อุปกรณ์การพิมพ์และการประมวลผลกระดาษ	การประมวลผลอาหารและสายการขนส่งที่สะอาด	การส่งกำลังทางอุตสาหกรรมทั่วไป
เครื่องจักรการพิมพ์และการประมวลผลกระดาษต้องการการป้อน การลงทะเบียน และการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ สายพานเวลาทางอุตสาหกรรมสามารถใช้ในเครื่องพิมพ์ เครื่องพิมพ์ดิจิตอล เครื่องตัดกระดาษ เครื่องพับ อุปกรณ์การเข้าเล่ม ระบบการพิมพ์กล่อง และหน่วยการป้อนกระดาษ การมีฟันที่ยึดติดอย่างสม่ำเสมอช่วยรักษาการเคลื่อนไหวที่ซิงโครไนซ์ระหว่างการป้อน การตัด การพับ และกลไกการพิมพ์ รูปแบบสายพาน สายเคเบิลแรงดึง และแรงเสียดทานของพื้นผิวควรเลือกตามประเภทกระดาษ ความเร็วในการประมวลผล และความแม่นยำในการลงทะเบียนที่ต้องการ	สายพานเวลาที่ทำจากโพลียูรีเทนมักใช้ในระบบการประมวลผลอาหารและการจัดการผลิตภัณฑ์ที่สะอาดเนื่องจากความต้านทานต่อการสึกหรอ ความเสถียรในมิติ และความสามารถในการปรับแต่ง สามารถใช้ในอุปกรณ์เบเกอรี ระบบการคัดแยก สายพานบรรจุภัณฑ์ เครื่องชั่ง ระบบการจัดเรียงผลิตภัณฑ์ และอุปกรณ์การถ่ายโอนที่สะอาด โพลียูรีเทนที่เลือก เคลือบ และวิธีการประมวลผลต้องเหมาะสมกับสภาพสุขอนามัยจริง ผลิตภัณฑ์ที่ขนส่ง และขั้นตอนการทำความสะอาด การใช้ในแอปพลิเคชันที่สัมผัสกับอาหารโดยตรงควรได้รับการยืนยันตามประกาศการสัมผัสกับอาหารที่ต้องการ ข้อกำหนดวัสดุ และข้อกำหนดของตลาดที่เกี่ยวข้องแทนที่จะถือว่าจากวัสดุโพลียูรีเทนเพียงอย่างเดียว	สายพานซิงโครนัสทางอุตสาหกรรมใช้ในระบบขับเคลื่อนทั่วไปที่ต้องการการควบคุมความเร็วที่เสถียรและการส่งกำลังที่เชื่อถือได้ อุปกรณ์ทั่วไปประกอบด้วยเครื่องมือเครื่องจักร ปั๊ม พัดลม คอมเพรสเซอร์ เครื่องจักรไม้ อุปกรณ์เซรามิก เครื่องจักรการประมวลผลกระจก อุปกรณ์การเกษตร และระบบการขนส่งทั่วไป รูปแบบสายพาน ความกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลางของพูลลี่ และการเสริมแรงแรงดึงควรเลือกตามพลังงาน แรงบิด ความเร็วในการทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของพูลลี่ ระยะห่างกลาง และสภาพแวดล้อม

การบรรจุและการจัดส่ง