บริการ

วัสดุแต่ละชุดที่เข้ามาจะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะปล่อยให้ผลิต เมื่อวัสดุมาถึงโรงงานของเรา ทีมงานคลังสินค้าจะตรวจสอบผู้จัดจำหน่าย, ใบสั่งซื้อ, เกรดวัสดุ, ข้อกำหนด, ปริมาณ, หมายเลขชุด, สภาพบรรจุภัณฑ์และเอกสารที่แนบมา ชุดแต่ละชุดจะถูกกำหนดหมายเลขล็อตภายในและอยู่ในสถานะกักกันเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบเข้าสู่การผลิต

ทีมคุณภาพของเราจะเก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนตามประเภทวัสดุและแผนการตรวจสอบ ยาง, เคมีภัณฑ์, ผ้าความแข็งแรงและเชือกยืดจะถูกทดสอบโดยใช้วิธีเฉพาะของวัสดุ ซึ่งอาจรวมถึงลักษณะ, ตัวตน, ความหนาแน่น, ความชื้น, สารเถ้า, ความต้านทานแรงดึง, การยืดตัวและสภาพพื้นผิว

หลังจากการทดสอบ วิศวกรคุณภาพจะเปรียบเทียบผลลัพธ์กับข้อกำหนดการสั่งซื้อที่ได้รับการอนุมัติ, ข้อกำหนดคุณภาพภายในและมาตรฐานของลูกค้าที่เกี่ยวข้อง วัสดุที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกปล่อยไปยังที่เก็บที่ได้รับการอนุมัติสำหรับการใช้งานในการผลิต วัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกระบุ แยกออกและตรวจสอบสำหรับการทดสอบเพิ่มเติม, การคืนผู้จัดจำหน่าย, การใช้งานที่ได้รับการอนุมัติในระดับต่ำกว่าหรือการปฏิเสธ

ก่อนการปล่อยขั้นสุดท้าย แต่ละสายพานที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกตรวจสอบตามใบสั่งผลิตและข้อกำหนดของลูกค้า ทีมคุณภาพของเราจะยืนยันรุ่นสายพาน, โปรไฟล์, เกรดวัสดุ, ขนาด, ปริมาณ, การทำเครื่องหมาย, ข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดสมรรถนะพิเศษใด ๆ ที่ระบุโดยลูกค้า

จากนั้นสายพานจะถูกตรวจสอบสำหรับสภาพพื้นผิว, ความถูกต้องของโปรไฟล์, ความกว้างด้านบน, ความสูงของสายพาน, ความยาวที่มีประสิทธิภาพหรือตามด้านนอก, ความทนทานต่อความยาว, ขนาดของฟัน, ขนาดของร่อง, ระยะห่างของฟันและการระบุชุดที่พิมพ์ ขึ้นอยู่กับประเภทของสายพานและแผนการตรวจสอบ การทดสอบสมรรถนะอาจรวมถึงความต้านทานแรงดึง, การยืดตัว, การยึดติดของเชือก, การยึดติดของผ้า, ความแข็ง, ความต้านทานต่อการสึกหรอ, การเสื่อมสภาพจากความร้อน, ความต้านทานน้ำมัน, ความยืดหยุ่นในอุณหภูมิต่ำ, สมรรถนะการเหนื่อยล้าและความต้านทานไฟฟ้า

วิศวกรคุณภาพจะตรวจสอบบันทึกขนาด, ผลการทดสอบ, ข้อมูลการผลิตและการระบุผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะออกใบรายงานการตรวจสอบและการตัดสินใจปล่อย สายพานที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกโอนเข้าสู่ที่เก็บสินค้าสำเร็จรูป ก่อนการจัดส่ง รุ่น, ปริมาณ, รหัสชุด, ป้าย, สภาพบรรจุภัณฑ์, รายการบรรจุภัณฑ์และเอกสารที่จำเป็นจะถูกตรวจสอบอีกครั้ง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบจะถูกแยกออกเพื่อการซ่อมแซม, การประมวลผลใหม่, การทดสอบเพิ่มเติม, การผลิตใหม่หรือการปฏิเสธ และผลิตภัณฑ์ที่ทำใหม่จะต้องผ่านการตรวจสอบใหม่ก่อนการจัดส่ง

TRANSCO ทดสอบคุณสมบัติยางหลักที่มีผลต่อความแข็งแรง, ความยืดหยุ่น, ความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรของขนาดของสายพาน รายการทดสอบทั่วไป ได้แก่ ความต้านทานแรงดึง, การยืดตัวที่ขาด, ความแข็ง, ความหนาแน่นและความต้านทานการสึกหรอ

ความต้านทานแรงดึงจะถูกบันทึกในหน่วย MPa, การยืดตัวจะถูกบันทึกเป็นเปอร์เซ็นต์ และความแข็งจะถูกบันทึกโดยใช้มาตราส่วน Shore ที่กำหนด ค่าเฉพาะที่ต้องการจะถูกเลือกตามส่วนผสมยาง, การก่อสร้างสายพาน, ความต้องการของลูกค้าและการใช้งานที่ตั้งใจ สายพาน V ที่แตกต่างกัน, สายพานเวลาที่แตกต่างกันและสายพานร่องจะไม่ใช้ค่าการรับรองทั่วไปเดียวกัน

ความต้านทานการสึกหรอของยางจะถูกทดสอบโดยการวัดว่ามีวัสดุสูญเสียไปมากน้อยเพียงใดภายใต้สภาวะการขัดที่ควบคุม ผลลัพธ์อาจถูกรายงานเป็นการสูญเสียปริมาตรหรือเป็นดัชนีความต้านทานการสึกหรอ ขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบที่เลือก

การสูญเสียวัสดุที่ต่ำกว่าหรือมีเสถียรภาพมากขึ้นมักบ่งบอกถึงความต้านทานที่ดีกว่าต่อการสึกหรอของพื้นผิวซ้ำภายใต้สภาวะในห้องปฏิบัติการเดียวกัน อย่างไรก็ตาม ข้อมูลการสึกหรอในห้องปฏิบัติการจะถูกใช้หลัก ๆ สำหรับการเปรียบเทียบส่วนผสมและการควบคุมคุณภาพ การสึกหรอของสายพานจริงยังขึ้นอยู่กับสภาพของพูลเลย์, ความตึงของสายพาน, การจัดตำแหน่ง, ความเร็ว, โหลด, การปนเปื้อนและอุณหภูมิในการทำงาน

TRANSCO เลือกการทดสอบความเหนื่อยล้าและพลศาสตร์ตามประเภทของสายพานและการใช้งานที่ทำงาน สายพาน V สำหรับรถยนต์, สายพาน V อุตสาหกรรม, สายพานเวลาที่แตกต่างกันและสายพานร่อง PK มีโปรไฟล์, การก่อสร้างและสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงไม่ใช้การจัดเรียงการทดสอบเดียวกัน

การทดสอบพลศาสตร์อาจบันทึกการกำหนดค่าของพูลเลย์, ความเร็วของสายพาน, โหลดที่ใช้, เวลาทำงาน, อุณหภูมิและสภาพสุดท้ายของสายพาน การทดสอบความเหนื่อยล้ามักใช้สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์, การตรวจสอบประเภท, การตรวจสอบคุณภาพตามระยะเวลาหรือความต้องการเฉพาะของลูกค้าแทนที่จะเป็นการทดสอบตามปกติสำหรับสายพานแต่ละตัว

รายงานการตรวจสอบสายพานของ TRANSCO อาจรวมถึงรุ่นผลิตภัณฑ์, โปรไฟล์สายพาน, ชุดการผลิต, หมายเลขตัวอย่าง, วันที่ตรวจสอบ, วิธีการทดสอบ, ข้อกำหนดการรับรองและผลลัพธ์ที่วัดได้จริง

ขึ้นอยู่กับประเภทของสายพาน รายงานอาจบันทึกความยาวของสายพาน, ความทนทานต่อความยาว, ความกว้างด้านบน, ความสูงของสายพาน, ความต้านทานแรงดึง, การยืดตัว, ความแข็ง, การยึดติด, ความต้านทานการสึกหรอ, ความหนืด Mooney, ข้อมูลการบ่มหรือความต้านทานไฟฟ้า รายงานยังรวมถึงข้อสรุปการตรวจสอบและสถานะการปล่อย ซึ่งช่วยให้ตัวอย่างที่ทดสอบสามารถเชื่อมโยงกับชุดการผลิตที่เกี่ยวข้องและคำสั่งซื้อของลูกค้า

ชุดส่วนผสมยางแต่ละชุดจะถูกกำหนดหมายเลขชุดที่สามารถติดตามได้ซึ่งเชื่อมโยงกับสูตรที่ได้รับการอนุมัติ, วันที่ผสม, อุปกรณ์การผลิต, ผู้ปฏิบัติงานและชุดวัสดุที่เข้ามา ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนจะถูกเก็บรวบรวมเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของส่วนผสมที่ยังไม่บ่มก่อนที่จะดำเนินการไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไป

ห้องปฏิบัติการของเราจะตรวจสอบส่วนผสมสำหรับลักษณะ, การปนเปื้อน, ความหนาแน่นและความสอดคล้องในการประมวลผล การทดสอบความหนืด Mooney ถูกใช้เพื่อตรวจสอบเสถียรภาพในการประมวลผล ขณะที่การทดสอบคุณลักษณะการบ่มจะวัดพารามิเตอร์เช่นแรงบิดขั้นต่ำ, แรงบิดสูงสุด, เวลาไหม้และเวลาในการบ่มที่เหมาะสม แผ่นทดสอบยางที่ควบคุมได้อาจถูกบ่มเพื่อตรวจสอบความแข็ง, ความต้านทานแรงดึง, การยืดตัวและความต้านทานการสึกหรอ

ในระหว่างการผลิตสายพาน ผู้ตรวจสอบของเราจะตรวจสอบการจัดเรียงเชือกยืด, ความตึงของเชือก, การหุ้มผ้า, โปรไฟล์สายพาน, การโหลดแม่พิมพ์, การสร้างฟันหรือฟัน, ตำแหน่งร่องและความสอดคล้องของขนาด อุณหภูมิ, ความดันและเวลาการบ่มจะถูกบันทึกตามข้อกำหนดกระบวนการที่ได้รับการอนุมัติ วิศวกรคุณภาพจะตรวจสอบข้อมูลส่วนผสมและบันทึกการผลิตก่อนที่จะปล่อยชุด หากชุดใดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกระงับเพื่อการทำใหม่, การทดสอบเพิ่มเติม, การลดระดับที่ได้รับการอนุมัติหรือการปฏิเสธ ตามด้วยการตรวจสอบใหม่เมื่อจำเป็น

TRANSCO ตรวจสอบขนาดของสายพาน V ตามข้อกำหนดของลูกค้า, แบบผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติและมาตรฐานสายพานที่เกี่ยวข้อง สำหรับสายพาน V แบบคลาสสิกและแคบ ISO 4184 สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงขนาดสำหรับส่วนทั่วไป เช่น Z, A, B, C, SPZ, SPA, SPB และ SPC

การตรวจสอบจะบันทึกโปรไฟล์สายพาน, ความกว้างด้านบน, ความสูงของสายพาน, ความยาวที่อ้างอิงหรือความยาวที่มีประสิทธิภาพ, ความยาวที่วัดได้และความทนทานต่อความยาว ข้อมูลที่วัดได้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ยืนยันสำหรับรุ่นสายพานเฉพาะก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถูกปล่อย

TRANSCO ตรวจสอบชุดการผสมยางแต่ละชุดก่อนที่จะปล่อยไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไป ชุดส่วนผสมจะถูกระบุโดยสูตร, วันที่ผสม, อุปกรณ์, ผู้ปฏิบัติงานและชุดวัสดุดิบที่เกี่ยวข้อง

ความหนืดของมูนีย์ใช้ในการประเมินความสม่ำเสมอในการประมวลผลของยางที่ยังไม่ผ่านการบ่ม การทดสอบการบ่มใช้เพื่อวัดแรงบิดขั้นต่ำ แรงบิดสูงสุด เวลาในการไหม้ และเวลาที่เหมาะสมในการบ่ม ผลลัพธ์เหล่านี้จะถูกเปรียบเทียบกับช่วงการควบคุมของสารประกอบที่ได้รับการอนุมัติ แบตช์ที่มีข้อมูลการประมวลผลหรือการบ่มที่ผิดปกติจะถูกระงับเพื่อการตรวจสอบ การทดสอบเพิ่มเติม การทำงานใหม่ หรือการปฏิเสธ

ประสิทธิภาพของสายพานป้องกันไฟฟ้าสถิตจะได้รับการตรวจสอบโดยการวัดความต้านทานไฟฟ้าในสภาวะการทดสอบที่ควบคุม การทดสอบยืนยันว่าสายพานสามารถระบายไฟฟ้าสถิตได้อย่างปลอดภัยแทนที่จะปล่อยให้ประจุไฟฟ้าสะสมระหว่างการทำงาน

บันทึกการตรวจสอบควรระบุรุ่นของสายพาน วิธีการทดสอบ ความต้านทานที่วัดได้ แบตช์ตัวอย่าง และข้อกำหนดในการยอมรับ ประสิทธิภาพในการป้องกันไฟฟ้าสถิตจะถูกทดสอบเฉพาะเมื่อมีความจำเป็นตามข้อกำหนดของสายพาน การใช้งาน หรือคำสั่งซื้อจากลูกค้า ไม่ควรอ้างอิงเพียงจากวัสดุของสายพาน สี หรือรูปลักษณ์